再生酸濃度達(dá)96% 硫酸回收率超99.5%

“目前，內(nèi)蒙古鄂爾多斯一家氯堿化工企業(yè)采用了我們的廢硫酸真空濃縮裝置工藝系統(tǒng)對廢硫酸進(jìn)行循環(huán)回用，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1056.5萬，減排二氧化碳2.66萬噸。”6月22日，杭州東日節(jié)能技術(shù)有限公司技術(shù)總監(jiān)童新洋介紹。

我國是硫酸生產(chǎn)大國和消費(fèi)大國，但廢硫酸處置問題一直沒有得到解決。廢硫酸治理的最佳途徑是實(shí)現(xiàn)循環(huán)回用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)無害化和資源化利用。廢硫酸回用后，企業(yè)不再為處置廢酸支付外協(xié)大量費(fèi)用，既降低了運(yùn)行成本，又環(huán)保節(jié)能。但廢硫酸濃度普遍偏低，雜質(zhì)含量偏高，并含有大量有機(jī)物，很難實(shí)現(xiàn)硫酸的提純處理，因此目前多數(shù)企業(yè)采取貼錢委托有資質(zhì)的廠家進(jìn)行處理。

東日節(jié)能研發(fā)的氯氣干燥廢硫酸再生回用技術(shù)解決了廢硫酸的去向問題。該技術(shù)能使再生酸濃度達(dá)96%，硫酸回收率超過99.5%，實(shí)際連續(xù)運(yùn)行周期超過國外同類裝置。

據(jù)童新洋介紹，該工藝系統(tǒng)中濃縮過程采用分段真空濃縮，利用工廠現(xiàn)有0.7~0.8Mpa(G)低壓飽和蒸汽，把進(jìn)入濃縮裝置的稀硫酸中的大部分水分蒸發(fā)掉，充分利用西北地區(qū)蒸汽價(jià)格便宜的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)最大限度的節(jié)能降耗。系統(tǒng)的其他機(jī)組和設(shè)備根據(jù)高溫濃硫酸以及酸中溶解氯、氯化氫強(qiáng)腐蝕性物料的特點(diǎn)，分別采用鉭材、鈦材和鋼襯搪瓷等不同材料組合，實(shí)現(xiàn)裝置的穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。

中國工業(yè)環(huán)保促進(jìn)會(huì)副秘書長李小平表示，廢硫酸循環(huán)利用技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，特別是有機(jī)硅、甲烷氯化物行業(yè)中高COD廢硫酸循環(huán)利用技術(shù)的突破，對化工行業(yè)環(huán)保的發(fā)展意義重大。東日節(jié)能的廢硫酸再生回用技術(shù)可有效分離廢酸中的有機(jī)物體，并能使裝置連續(xù)運(yùn)行不堵塞，值得推廣。

據(jù)了解，東日節(jié)能公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)從2016年進(jìn)行廢鹽酸與廢硫酸的技術(shù)研究，與中科院過程所、浙江工業(yè)大學(xué)等共建技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)。目前，該公司可生產(chǎn)用于氯堿、甲烷氯化物、有機(jī)硅等行業(yè)的廢鹽酸與廢硫酸循環(huán)再利用裝置，將廢酸中有機(jī)物回收作為生產(chǎn)原料，根治了廢酸污染的難題。2017年9月，東日節(jié)能研發(fā)的氯堿行業(yè)干燥氯氣廢硫酸真空濃縮工藝系統(tǒng)，于寧夏金昱元廣拓能源有限公司一次性開車成功；還在云南能投硅材科技發(fā)展公司40萬噸/年有機(jī)硅項(xiàng)目中建設(shè)了萬噸級有機(jī)硅廢硫酸循環(huán)利用裝置。

來源：中國化工報(bào)