自主研發(fā)50萬(wàn)噸/年錳渣脫硫煙氣制硫酸項(xiàng)目試車(chē)點(diǎn)火一次成功順利出酸

9月30日，集團(tuán)年產(chǎn)50萬(wàn)噸錳渣脫硫煙氣制硫酸項(xiàng)目試車(chē)點(diǎn)火一次成功。項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，為工業(yè)固廢循環(huán)利用開(kāi)辟了新路徑，也為全區(qū)生態(tài)環(huán)境綜合治理獻(xiàn)上了一份厚禮。

集團(tuán)年產(chǎn)2×50萬(wàn)噸電解錳渣無(wú)害化處理項(xiàng)目，總投資11.56億元。其中，前端錳渣煅燒及硫酸錳制備工段總投資6.099億元，后端煙氣制酸工段總投資5.46億元。項(xiàng)目全面建成后，每年可處理錳渣220萬(wàn)噸，生產(chǎn)脫硫錳渣100萬(wàn)噸，年產(chǎn)硫酸80萬(wàn)噸、氨水約10萬(wàn)方。

項(xiàng)目建設(shè)遵循“環(huán)保、節(jié)能、高效、低碳”的設(shè)計(jì)原則，利用回轉(zhuǎn)窯煅燒廢渣過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣生產(chǎn)硫酸和氨水。錳渣經(jīng)過(guò)高溫煅燒脫硫，既可以制作成馬路磚、墻體材料等水泥制品，也可作為商砼骨料，避免了廢渣對(duì)環(huán)境造成污染的風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)出的硫酸、氨水回用于電解錳生產(chǎn)系統(tǒng)。

集團(tuán)長(zhǎng)期致力于電解錳固體廢物處理技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)，經(jīng)多年的不懈努力，現(xiàn)已全面掌握了錳渣脫硫煙氣制硫酸獨(dú)家工藝技術(shù)，并成功建成了國(guó)內(nèi)首條生產(chǎn)線，為電解錳一般工業(yè)固廢循環(huán)利用開(kāi)辟了新路徑，

在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，集團(tuán)錳業(yè)首席總工程師沈天海對(duì)項(xiàng)目工藝技術(shù)作了講解說(shuō)明。他說(shuō)，錳渣脫硫煙氣制硫酸工藝技術(shù)，是利用回轉(zhuǎn)窯將電解錳渣高溫煅燒分解，對(duì)所產(chǎn)生的二氧化硫和氨氣進(jìn)行回收，經(jīng)脫氨、凈化后采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝生產(chǎn)硫酸，脫氨廢水經(jīng)處理后制備成氨水。這項(xiàng)技術(shù)成功破解了電解錳渣的處理難題，使錳渣由固廢變成資源。同時(shí)，這項(xiàng)技術(shù)也是由我們天元錳業(yè)集團(tuán)自主研發(fā)，在行業(yè)內(nèi)首開(kāi)先河。我身后的這條生產(chǎn)線，也是國(guó)內(nèi)首條錳渣脫硫煙氣制硫酸生產(chǎn)線，該項(xiàng)目的建成投運(yùn)，徹底打通了傳統(tǒng)電解錳渣處理的工藝瓶頸，延伸了電解錳產(chǎn)業(yè)鏈，也實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用。

牢固樹(shù)立“綠水青山就是金山銀山”發(fā)展理念，將“生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展”放在首位，天元錳業(yè)集團(tuán)在固廢處理上敢于突破和技術(shù)創(chuàng)新，成為“第一個(gè)吃螃蟹”的民營(yíng)企業(yè)。諸多科研成果落地轉(zhuǎn)化并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，為集團(tuán)走可持續(xù)發(fā)展道路，推動(dòng)錳行業(yè)科技進(jìn)步，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。

來(lái)源：天元錳業(yè)公眾號(hào)