近日，從國家工業(yè)和信息化部網(wǎng)站獲悉，云南銅業(yè)所屬西南銅業(yè)連續(xù)三年位列中華人民共和國工業(yè)和信息化部、國家市場監(jiān)督管理總局公告的重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單，是目前全國銅冶煉行業(yè)第一家、也是唯一一家獲此殊榮并連續(xù)三年蟬聯(lián)的企業(yè)。

始建于國家“一五”計(jì)劃的西南銅業(yè)，經(jīng)過64年的發(fā)展，在銅以及相關(guān)有色金屬領(lǐng)域，擁有冶煉、綜合回收為一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈。主產(chǎn)品“鐵峰”牌陰極銅在上海期貨交易所和倫敦金屬交易所注冊，“鐵峰”牌金錠在上海期貨交易所和上海黃金交易所注冊，“鐵峰”牌銀錠在上海期貨交易所、上海黃金交易所和倫敦金銀市場協(xié)會(huì)注冊，并能綜合回收鉑、鈀、硒、碲等稀貴金屬產(chǎn)品，硫酸銅、硫酸銨等硫酸鹽產(chǎn)品，為國家的生產(chǎn)建設(shè)提供了大量優(yōu)質(zhì)的原輔材料。

進(jìn)入新時(shí)代，西南銅業(yè)積極落實(shí)習(xí)近平生態(tài)文明思想，堅(jiān)持綠色發(fā)展理念，認(rèn)真落實(shí)國家“雙碳”戰(zhàn)略部署，推動(dòng)清潔能源的高效利用，并始終將“節(jié)能降碳，綠色發(fā)展”作為生命線及可持續(xù)發(fā)展的命脈。

踔厲“追趕”，源自于對“領(lǐng)跑”的向往

身為國有企業(yè)，西南銅業(yè)在建廠之初就始終在追趕先進(jìn)銅冶煉行業(yè)生產(chǎn)力的方向上奮力奔跑。雖然，當(dāng)時(shí)國內(nèi)銅冶煉工藝裝備還比較落后，但西南銅業(yè)人并沒有被困難所壓倒，他們充分發(fā)揮“艱苦奮斗”的創(chuàng)業(yè)精神，堅(jiān)持實(shí)事求是的工作方法，扎實(shí)吸收原蘇聯(lián)相關(guān)先進(jìn)銅冶煉廠建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，以最短的時(shí)間建設(shè)出了當(dāng)時(shí)在國內(nèi)較為領(lǐng)先的現(xiàn)代銅冶煉工廠。從無到有，心系中國銅工業(yè)的發(fā)展，西南銅業(yè)向更先進(jìn)的銅冶煉工藝發(fā)起追趕的號(hào)角。

經(jīng)過時(shí)間和技術(shù)的沉淀。

2002年，隨著艾薩爐的建成投產(chǎn)，西南銅業(yè)銅冶煉技術(shù)已脫胎于最早的礦熱電爐熔煉，升級為艾薩銅熔池熔煉工藝，相關(guān)能耗指標(biāo)得到大幅提升，為日后的能效“領(lǐng)跑”打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

艾薩銅熔池熔煉工藝成功引進(jìn)以后，西南銅業(yè)從技術(shù)革新中嘗到了“綠色發(fā)展”的甜頭。在往后的日子里，西南銅業(yè)不斷提升裝備技術(shù)水平和設(shè)備運(yùn)行效率、提高資源循環(huán)利用水平、實(shí)施能源系統(tǒng)優(yōu)化、余熱余壓利用、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、高效換熱器等重點(diǎn)節(jié)能與低碳項(xiàng)目的推廣應(yīng)用，并開展能源管理診斷、節(jié)能診斷、能耗對標(biāo)、參與行業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)修訂、構(gòu)建能源管理體系等管理手段，實(shí)現(xiàn)“裝備+管理”雙向同步發(fā)力。

能效“領(lǐng)跑”，源于對“綠色發(fā)展”探索追求

隨著蒸汽能量轉(zhuǎn)換為往復(fù)式動(dòng)力機(jī)械功的廣泛應(yīng)用，拉開了工業(yè)革命的序幕。艾薩銅熔池熔煉工藝的引進(jìn)吸收，便像這“燒開一壺水”的啟示一般，在西南銅業(yè)掀起節(jié)能降耗的探索波瀾。

加強(qiáng)能源管理體系建設(shè)，加強(qiáng)科技創(chuàng)新，優(yōu)化能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)，成為了西南銅業(yè)“綠色發(fā)展”的重要抓手。西南銅業(yè)成立節(jié)能與低碳領(lǐng)導(dǎo)小組，建立能源管理體系并通過認(rèn)證，持續(xù)改進(jìn)能源管理績效，提升能源管理水平。

能源管理工作不是一蹴而就的，其關(guān)鍵是摸清家底、精準(zhǔn)管理、夯實(shí)基礎(chǔ)、持續(xù)提升。

在精益生產(chǎn)理念的指引下，西南銅業(yè)由原來的注重產(chǎn)量增長，拓展到了關(guān)注能耗下降，并通過內(nèi)外發(fā)力的方式夯實(shí)能源管理基礎(chǔ)，發(fā)揮能源管理組織構(gòu)架的作用，逐步建立了能源管理體系，系統(tǒng)化、規(guī)范化的對生產(chǎn)流程中的能源消耗活動(dòng)進(jìn)行管理；通過請進(jìn)來的方式，積極利用政府相關(guān)部門提供的節(jié)能診斷服務(wù)，對水電風(fēng)氣等用能進(jìn)行全方位摸排，挖掘節(jié)能改進(jìn)機(jī)會(huì)；通過踐行“一切成本皆可降”的管理理念，開展能源管理診斷比武競賽活動(dòng)，各單位相互交叉學(xué)習(xí)與診斷，深入查找能源管理中的浪費(fèi)點(diǎn)及潛能點(diǎn)，促進(jìn)能源管理水平的提升，在內(nèi)外結(jié)合的共同作用下，西南銅業(yè)進(jìn)一步摸清了能源消耗的“家底”，讓能源管理體系更符合精益管理的需要。

與此同時(shí)，西南銅業(yè)將能源專題納入全要素對標(biāo)的重點(diǎn)內(nèi)容，“向行業(yè)一流對標(biāo)，向跨界一流學(xué)習(xí)”，收集行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)的能耗數(shù)據(jù)，在進(jìn)一步梳理西南銅業(yè)主要用能設(shè)備、用能網(wǎng)絡(luò)、計(jì)量器具等基礎(chǔ)上，對比煤、電、天然氣、氧氣、水、蒸汽指標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合能耗降低要求，通過分解、分析，將管控措施、節(jié)能項(xiàng)目落實(shí)到生產(chǎn)分廠、工區(qū)工序等，并將本項(xiàng)工作作為各單位“一把手工程”。

西南銅業(yè)在持續(xù)改進(jìn)能源管理績效，提升能源管理水平的同時(shí)，還參加了國標(biāo)《 銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》的修訂工作，安排專人參加會(huì)議討論與交流，在擴(kuò)大行業(yè)“朋友圈”同時(shí)，為銅冶煉行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)制定貢獻(xiàn)了“西銅智慧”。

能效“領(lǐng)跑”，源于對技術(shù)的創(chuàng)新

對于能量的運(yùn)用，西南銅業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了全面優(yōu)化。

在銅冶煉生產(chǎn)過程中熱能利用非常重要，電解生產(chǎn)，硫酸銅、硫酸銨、金、銀及稀有金屬生產(chǎn)均要用到蒸汽熱能。為了加強(qiáng)余熱回收，西南銅業(yè)火法系統(tǒng)均配有余熱鍋爐，回收高溫?zé)煔庵械挠酂?，用于銅電解、硫酸銅、硫酸銨、金、銀及稀貴金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)多余的蒸汽用于發(fā)電及外供其它單位; 為了充分利用余熱，西南銅業(yè)對硫酸三、四系列進(jìn)行了節(jié)能改造，用熱管鍋爐替代了SO3冷卻器，通過熱管鍋爐對硫酸一轉(zhuǎn)到一吸之間的煙氣余熱進(jìn)行回收，產(chǎn)出0.55MPa的飽和蒸汽，除自用外實(shí)現(xiàn)外供系統(tǒng)搭建。2021年6月，此項(xiàng)目通過昆明市工業(yè)和信息化局組織的專家節(jié)能量獎(jiǎng)勵(lì)類項(xiàng)目審核，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)節(jié)能量4205噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年，超額完成項(xiàng)目申報(bào)3300噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年的節(jié)能量目標(biāo)，減少二氧化碳排放量1.35萬噸/年，獲市級財(cái)政（節(jié)能量獎(jiǎng)勵(lì)類項(xiàng)目）獎(jiǎng)補(bǔ)資金84.1萬元。

西南銅業(yè)自主開發(fā)了硫酸銅三效混流真空蒸發(fā)技術(shù)，該技術(shù)利用真空環(huán)境降低電解液沸點(diǎn)的原理，結(jié)合硫酸銅蒸發(fā)母液屬性研究以及電解液沸點(diǎn)與真空度關(guān)系，充分利用余熱，大幅度提高了硫酸銅的蒸發(fā)效率。此項(xiàng)目使硫酸銅蒸汽單耗下降了45%，年可節(jié)約4600噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放1.5萬噸。此技術(shù)入選了國家工業(yè)和信息化部公告的《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)推薦目錄（2021）》。

西南銅業(yè)還注重冶煉過程中的熱量回收，每年通過余熱鍋爐回收利用的蒸汽約3.8萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，優(yōu)化了余熱發(fā)電站蒸汽調(diào)配中心的功能，實(shí)現(xiàn)蒸汽供給分級管控，大幅度提升了蒸汽利用效率，實(shí)現(xiàn)蒸汽“零”排放，截至2021年余熱發(fā)電量累計(jì)達(dá)1.08億千瓦時(shí)。此外，西南銅業(yè)通過引入天然氣實(shí)現(xiàn)了陽極爐系統(tǒng)煤還原方式替代、備用燃煤鍋爐升級為天然氣鍋爐、分銀爐使用天然氣冶煉，天然氣消費(fèi)量目前占公司能源比例到達(dá)10%，煤炭消費(fèi)量占比由40%下降至22%，并通過清潔能源的使用，大幅改善了廠區(qū)環(huán)境。

隨著一系列創(chuàng)新升級、新技術(shù)的推廣運(yùn)用，西南銅業(yè)銅冶煉綜合能耗持續(xù)下降，由2018年的224.64千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，下降到2021年的210.83千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，較行業(yè)標(biāo)桿水平低50千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。由此獲得云南省“十一五”期間節(jié)能減排工作先進(jìn)單位, 2019年獲省級節(jié)能應(yīng)用案例企業(yè)，云南省清潔生產(chǎn)合格企業(yè)，并連續(xù)在2019年度、2020年度、2021年度連續(xù)三年位列中華人民共和國工業(yè)和信息化部、國家市場監(jiān)督管理總局公告的重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”名單，此份名單涵蓋了鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè)、銅冶煉行業(yè)、鉛冶煉行業(yè)等不同領(lǐng)域，是較為權(quán)威的一份榜單，西南銅業(yè)成為全國第一家、也是唯一一家連續(xù)3年獲此稱號(hào)的銅冶煉企業(yè)。

過去的成績已屬歷史，站在新的發(fā)展起點(diǎn)上，西南銅業(yè)將落實(shí)《中國銅業(yè)有限公司“能源消耗管理精細(xì)化促降本增效”三年行動(dòng)實(shí)施方案（2021-2023年）》要求，進(jìn)一步夯實(shí)能源基礎(chǔ)管理體系，做好工藝節(jié)能選型優(yōu)化，實(shí)施“雙控一降”（控制能源消費(fèi)總量及能耗強(qiáng)度、降低碳排放），為中鋁集團(tuán)、中國銅業(yè)、云南銅業(yè)“內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展”貢獻(xiàn)力量。