近日，巨化集團(tuán)下屬浙江錦華新材料股份有限公司鹽酸羥胺和硫酸羥胺產(chǎn)品“綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)新工藝開發(fā)項(xiàng)目”通過了浙江省化學(xué)會(huì)等組織的專家組鑒定。鑒定專家組認(rèn)為，該項(xiàng)目技術(shù)整體處于國(guó)際先進(jìn)水平，部分達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先。

羥胺鹽主要有鹽酸羥胺和硫酸羥胺，多用作新型高效醫(yī)藥中間體、低毒廣譜農(nóng)藥中間體和新型高效環(huán)保型選礦劑等產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵原料。其傳統(tǒng)工藝存在產(chǎn)率低、物料危險(xiǎn)性大、低值副產(chǎn)多等問題，特別是“三廢”產(chǎn)生量大、處置難等使國(guó)內(nèi)部分生產(chǎn)廠家開始限產(chǎn)或停產(chǎn)。

為解決上述問題，該公司對(duì)鹽酸羥胺和硫酸羥胺兩種“瀕?！碑a(chǎn)品實(shí)施科研攻關(guān)。研發(fā)部門通過利用高效“萃取—誘導(dǎo)聚合—微孔過濾”串聯(lián)純化丁酮肟制備鹽酸羥胺新工藝，攻克了多項(xiàng)技術(shù)難題，使物料轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上，廢水量基本零排放，實(shí)現(xiàn)了鹽酸羥胺綠色高效制備，鹽酸羥胺達(dá)到醫(yī)藥級(jí)水準(zhǔn)。同時(shí)該工藝蒸汽、電耗與原來相比降低50%以上，節(jié)能降耗成果顯著。

該公司創(chuàng)新了肟酸解法生產(chǎn)硫酸羥胺的生產(chǎn)工藝，采用丁酮和硫酸羥胺水解制備硫酸羥胺并副產(chǎn)丁酮，副產(chǎn)丁酮重新用于制備丁酮肟，實(shí)現(xiàn)了物料的循環(huán)使用。硫酸羥胺裝置通過技術(shù)改造后，原料轉(zhuǎn)化率由50%提升至96%，水、電、汽耗均下降30%左右。

據(jù)了解，錦華公司2021年對(duì)以上裝置還進(jìn)行“零手動(dòng)”數(shù)字化改造，提高了過程綜合自動(dòng)化水平，穩(wěn)定了生產(chǎn)工況，主要工藝參數(shù)波動(dòng)幅度平均減少30%以上，自動(dòng)控制單元投用率達(dá)到95%以上。同時(shí)，采用先進(jìn)過程控制技術(shù)，降低了能耗和物耗、提升了產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)裝置“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行。2021年，公司硫酸羥胺和鹽酸羥胺產(chǎn)能效益翻番。