4月20日，巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級(jí)轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目己內(nèi)酰胺、硫銨、氧化法環(huán)己酮裝置主體結(jié)構(gòu)集中封頂，主裝置全面進(jìn)入安裝施工階段。

目前，項(xiàng)目氫氨分部空分、凈化、合成裝置也已進(jìn)入安裝階段，首臺(tái)超100噸大件、132噸重的凈化裝置2號(hào)變換爐順利吊裝；動(dòng)力站4號(hào)爐預(yù)熱器安裝完成，主廠房電氣機(jī)柜間、配電室交安；化學(xué)水處理裝置主廠房單軌吊安裝完成；廠區(qū)工藝管道進(jìn)入預(yù)制階段。至4月20日，項(xiàng)目已連續(xù)安全施工720天、超過908萬安全人工時(shí)。

項(xiàng)目概況

根據(jù)湖南生態(tài)環(huán)境廳公示的環(huán)評(píng)文件，巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷項(xiàng)目新建60萬噸/年己內(nèi)酰胺。主要包括空分、煤氣化、雙氧水、環(huán)己酮、氨肟化、己內(nèi)酰胺、聚酰胺和硫酸裝置。

己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置集中布置在廠區(qū)中部，分為A線和B線。A 線與B線平行布置。

工藝技術(shù)與設(shè)備配置

空分裝置規(guī)模為90000m3/h氧氣。A線建設(shè)。

煤制氫規(guī)模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤漿制氣，配套生產(chǎn)氨合成氣和氫氣，送往下游產(chǎn)業(yè)。A線建設(shè)。

合成氨以煤制氫裝置氮和氫氣為原料，年產(chǎn)33.3萬噸液氨。A線建設(shè)。

雙氧水采用“漿態(tài)床鈀觸媒蒽醌法”工藝。A線建設(shè)年產(chǎn)12萬噸雙氧水。B線雙氧水裝置規(guī)模、工藝等與A線相同。合計(jì)24萬噸/年。

硫磺制酸采用“兩轉(zhuǎn)兩吸”工藝，年產(chǎn)104.5%硫酸66萬噸。A線建設(shè)。

己內(nèi)酰胺以苯、氫氣、雙氧水、氨等為原料，經(jīng)酯化法環(huán)己酮、氨販化（含重排）、硫銨回收、己內(nèi)酰胺純化等工序合成己內(nèi)酰胺。A線建設(shè)年產(chǎn)30萬噸己內(nèi)酰胺。B線己內(nèi)酰胺規(guī)模、工藝等與A線基本相同。新增氧化法環(huán)己酮裝置，將A線需外購的環(huán)己酮通過自產(chǎn)解決。合計(jì)60萬噸/年。

聚酰胺以己內(nèi)酰胺為原料，年產(chǎn)15萬噸聚己內(nèi)酰胺。A線建設(shè)。

巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級(jí)轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目總投資達(dá)139.5億元，建設(shè)60萬噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈，范圍包括從煤制氫到聚酰胺全產(chǎn)業(yè)鏈，建設(shè)的工藝裝置中，環(huán)己酮、雙氧水等均采用中國石化自主開發(fā)的新技術(shù)。該項(xiàng)目已被總部納入2020年重點(diǎn)項(xiàng)目管理，還被列入湖南省重點(diǎn)項(xiàng)目和“五個(gè)100”重大產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。

巴陵石化全稱是中國石油化工股份有限公司巴陵分公司。作為中國石化下轄的子公司，集油、化、纖、肥于一體的大型石化聯(lián)合企業(yè)，巴陵石化目前是國內(nèi)最大SBS、環(huán)氧樹脂、己內(nèi)酰胺和商品環(huán)己酮生產(chǎn)企業(yè)，年生產(chǎn)總量400萬噸。

2006年3月，巴陵石化采用擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套工藝技術(shù)，建成國內(nèi)首套萬噸級(jí)SEBS工業(yè)裝置，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。2012年9月，再建年產(chǎn)6萬噸熱塑性橡膠（SIS、SEBS）裝置，包括年產(chǎn)2萬噸SEBS裝置和年產(chǎn)4萬噸SIS裝置。該技術(shù)先后榮獲2009年中國石化科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，2015年國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，產(chǎn)品獲評(píng)“國家重點(diǎn)新產(chǎn)品”！