推動經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展綠色化、低碳化是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。黨的二十大報(bào)告強(qiáng)調(diào)，要協(xié)同推進(jìn)降碳、減污、擴(kuò)綠、增長，推進(jìn)生態(tài)優(yōu)先、節(jié)約集約、綠色低碳發(fā)展。實(shí)施全面節(jié)約戰(zhàn)略，推進(jìn)各類資源節(jié)約集約利用，加快構(gòu)建廢棄物循環(huán)利用體系。

從礦山開采到終端鎳銅鈷、稀貴金屬的“問世”，從原字號金屬到材字號金屬，金川集團(tuán)產(chǎn)業(yè)鏈條上“九九八十一難”的衍化，讓“寶更加寶”，甚至“廢也成了寶”。

物料究竟在金川集團(tuán)各產(chǎn)業(yè)鏈之間經(jīng)歷著怎樣的“輪回”？帶著這個(gè)疑問，我們的記者分頭行動，深入一線挖掘采訪，為大家?guī)怼澳芸吹枚钡慕鸫óa(chǎn)業(yè)體系故事。

今天來到第二站——金川集團(tuán)工程建設(shè)公司建材產(chǎn)業(yè)園。

“找尋金川產(chǎn)業(yè)鏈中的工業(yè)共生”系列報(bào)道之二   

金川建設(shè)：蒸壓粉煤灰磚是這樣煉成的

走在金川集團(tuán)工程建設(shè)公司建材產(chǎn)業(yè)園，道路兩邊果樹飄香，花卉成簇。蒸壓磚廠房門口，叉車正在運(yùn)輸蒸壓磚成品到指定的存放區(qū)域，包裝完成的磚塊整齊地碼放排列著。陽光下，那一大片青灰色“氣場十足”，這與很多人印象中的磚廠形象嚴(yán)重不符！

建筑面積5000平米的廠房干凈整潔，采用了先進(jìn)智能化控制和中控室DCS系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制技術(shù)，從配料、壓磚，到打包全都實(shí)行自動化控制，整條生產(chǎn)線幾乎看不到生產(chǎn)操作人員。

工程建設(shè)公司建材產(chǎn)業(yè)園蒸壓磚生產(chǎn)線  劉雪峰  攝

智能的機(jī)械臂打包工序是生產(chǎn)工序的最后一環(huán)。逆著生產(chǎn)線走，才是令人驚嘆的開始。

成型的磚塊要在“小火車”的牽引下，進(jìn)入蒸壓釜完成它的“黃金八小時(shí)”。三個(gè)并排陳列的大罐子外表看不出任何奇妙，但是磚塊卻要在里面完成滿足抗壓、抗折、抗熔凍等要求的鍛造。一個(gè)蒸壓釜的容量是3.8萬塊磚，算上設(shè)備“倒休”時(shí)間，至少7.6萬塊磚在“修煉”完成后，冒著熱氣從罐體出來。工人們更習(xí)慣用“仙氣飄飄”來形容磚塊從蒸壓釜中出來時(shí)的樣子?！澳莻€(gè)場面特別夢幻，有種近距離感受到‘新鮮出爐’的震撼?！爆F(xiàn)場操作工人張永強(qiáng)說。

而在“修煉”成型前，磚塊還有很長的路要走。

由螺旋輸送機(jī)送來的原料經(jīng)過電子秤的“分配”后，以每次1.5噸的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行處理，完成以上工序的原料進(jìn)入中間料倉，再經(jīng)過皮帶運(yùn)輸后等待“成型”。

工程建設(shè)公司建材產(chǎn)業(yè)園蒸壓磚生產(chǎn)線  劉雪峰 攝 

“排隊(duì)成型”的原料呈深青灰色，觸感綿密，揉搓時(shí)有細(xì)小顆粒劃過指尖，帶著一點(diǎn)潮濕的冰涼。

“燃煤發(fā)電固體粉煤灰是蒸壓磚中的主要原料，含量占比達(dá)50%，再加入爐渣、電石泥、水泥，采用科學(xué)比例摻和，經(jīng)混合計(jì)量、高溫高壓壓制養(yǎng)護(hù)而成最終產(chǎn)品?！苯鸫瘓F(tuán)工程建設(shè)公司建筑材料公司職工高繼榮說。

很難相信，粉煤灰、爐渣這樣曾令人“頭疼”的工業(yè)廢棄物，如今“炙手可熱”，成為生產(chǎn)蒸壓磚不可或缺的存在。

“過去很長一段時(shí)間，粉煤灰和爐渣這樣的工業(yè)廢棄物甚至花高價(jià)請人來拉都找不到人?！苯ㄖ牧瞎菊魤捍u生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人馬鵬宇說：“如今，有多少我們都能消化。有人做起中間處理和運(yùn)輸工作，這個(gè)鏈條就活起來了?！?/span>

這是一個(gè)真正“變廢為寶”的生產(chǎn)流程，不僅合理消化了工業(yè)生產(chǎn)中的粉煤灰、爐渣等固體廢棄物，體現(xiàn)了循環(huán)生產(chǎn)、“吃干榨盡”的綠色發(fā)展理念，產(chǎn)出的蒸壓磚系列產(chǎn)品經(jīng)甘肅省建材科研設(shè)計(jì)院檢測，抗壓、抗折、抗凍及放射性核素限量等各項(xiàng)指標(biāo)全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了金昌蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)品的空白。

如今，這條生產(chǎn)線已具備年產(chǎn)5000萬塊蒸壓青磚、2500萬塊蒸壓多孔磚、500萬塊蒸壓空心砌塊的能力。憑著容重輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、品種多樣性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定性好等優(yōu)勢，在市場中備受青睞。

性能和指標(biāo)上的優(yōu)勢使蒸壓磚生產(chǎn)線的產(chǎn)品銷路不斷拓寬，在工業(yè)、民用和公共建筑中得到廣泛使用——金川集團(tuán)3萬Nm/h空分裝置建設(shè)項(xiàng)目、10萬噸/年動力電池用硫酸鎳溶液提升項(xiàng)目、金昌市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化廠房、河西堡工業(yè)園等重點(diǎn)工程項(xiàng)目都在使用。