龍佰集團工業(yè)園區(qū)
作為一家致力于鈦、鋯、鋰、鈧、釩等新材料研發(fā)制造及產業(yè)深度整合的大型多元化上市集團，今年以來，龍佰集團股份有限公司(以下簡稱龍佰集團)呈現(xiàn)良好發(fā)展態(tài)勢。公司一季度實現(xiàn)營收69.72億元，較去年同期增長14.91%。
龍佰集團主營產品鈦白粉和海綿鈦產能雙居全球第一，是鈦白粉、鈦鋯金屬、電池材料、鋯材料等四大綠色新材料制造領域的佼佼者。為全力打造“安全龍佰 綠色龍佰 創(chuàng)新龍佰 多元龍佰”，龍佰集團秉持“創(chuàng)領鈦美生活，做受尊敬企業(yè)”的使命，依托強大的綠色產業(yè)鏈發(fā)展優(yōu)勢，依靠工藝變革和產業(yè)創(chuàng)新，發(fā)力新賽道，跑出加速度，努力以新科技、高投入，實現(xiàn)資源利用最大化和排放最小化，將工業(yè)固廢“吃干榨凈”，循環(huán)經濟效益突出。龍佰集團成功走出一條獨具特色的綠色科技之路，為河南新興產業(yè)高質量發(fā)展樹立了標桿。
將資源“吃干榨凈” 做鈦白粉產業(yè)綠色發(fā)展風向標
全國最大的氯化法鈦白粉生產基地
近6年來，龍佰集團經營業(yè)績持續(xù)穩(wěn)步增長，年營收由2017年的103億元迅速躍升至2022年的超240億元，名列中國制造業(yè)500強榜單。
是什么驅動了龍佰集團經濟效益快速提升和實現(xiàn)綠色高質量發(fā)展?
“我們緊緊錨定綠色發(fā)展戰(zhàn)略，堅持不懈依靠創(chuàng)新驅動，成功實施大型沸騰氯化法、硫鐵鈦聯(lián)產法、硫氯耦合及鈦鋰耦合四大綠色清潔制造技術，實現(xiàn)經濟綠色循環(huán)，真正將廢副產品‘吃干榨凈’，高效實現(xiàn)資源綜合循環(huán)利用，提升企業(yè)綠色發(fā)展競合力。”龍佰集團名譽董事長許剛道出真經。
通過技術創(chuàng)新、產業(yè)整合，龍佰集團形成從鈦的礦物采選加工到鈦白粉和鈦金屬制造衍生資源綜合利用的綠色全產業(yè)體系。目前，龍佰集團全力打造了“234”產業(yè)發(fā)展新格局：擁有龍佰集團和東方鋯業(yè)兩家上市公司;建成“鈦、鋯、鋰”三條產業(yè)鏈和創(chuàng)新耦合發(fā)展體系;成為鈦白粉、鈦鋯金屬、電池材料、鋯材料四大綠色新材料制造領域的佼佼者。
目前，鈦白粉生產工藝主要有硫酸法和氯化法兩種，其中氯化法是世界公認的先進的鈦白粉清潔生產工藝。2011年，龍佰集團在國內最早引進氯化法鈦白粉生產工藝，并通過科研創(chuàng)新實施大型沸騰氯化鈦白生產技術，最先掌握氯化法鈦白粉技術的主動權。公司在摸索中成功將該技術投入生產運營并深入推廣，實現(xiàn)從傳統(tǒng)硫酸法工藝到清潔氯化法工藝快速轉型，成為國內少數成功實施氯化法工藝的企業(yè)，打破幾十年來的國外壟斷，填補了行業(yè)空白，快速發(fā)展成為中國鈦產業(yè)綠色發(fā)展的領軍企業(yè)。
龍佰集團研發(fā)副總裁陳建立介紹，針對含氯廢液處理難度大、綜合治理成本高的行業(yè)難題，龍佰集團利用副產品芒硝轉化制鹽，粗鹽精制除雜用于氯堿電解，氯氣供鈦白粉生產使用，實現(xiàn)氯離子的閉路循環(huán)，有效解決氯化廢副難處理、資源綜合利用率低的行業(yè)難題。
與硫酸法技術相比，氯化法技術更加綠色環(huán)保，廢渣堆存量減少90%以上，綜合節(jié)能30%，節(jié)水50%，也使該公司產品品質邁上新臺階，產品性能達到進口標準，獲得市場認可。
氯化法技術的成功實踐，是龍佰集團產業(yè)創(chuàng)新的典范，大大提升了其在全球的競合力。目前，龍佰集團擁有河南新材料公司和云南新立鈦業(yè)公司兩大氯化法生產基地，年產能達66萬噸，引領鈦產業(yè)綠色發(fā)展。
王牌不只一張，發(fā)展更有力量。龍佰集團自主開發(fā)的硫鐵鈦循環(huán)經濟技術同樣達到國際先進水平。
硫酸法鈦白粉產生的廢水中，含有鈧、釩等稀散金屬。龍佰集團為實現(xiàn)資源循環(huán)利用，以酸性廢水為主要原料，開發(fā)氯化廢液中高值金屬釩、鈧高效綠色同萃及氯根循環(huán)再利用技術，優(yōu)選具有分離系數高、水溶性差等優(yōu)點的萃取劑，有效解決了氯化廢酸中因多金屬離子共存導致提取困難、產品質量不高的難題，獲得純度超過99.9%的優(yōu)質高純氧化鈧、純度超過98%的優(yōu)質高純氧化釩，鈧、釩的綜合提取率分別超70%、80%。
通過工藝創(chuàng)新，龍佰集團全面整合硫酸、鈦白粉、硫酸亞鐵、氧化鐵黑、氧化鈧等產品的工業(yè)化聯(lián)產和資源的梯級利用，實現(xiàn)資源“吃干榨凈”。
硫氯耦合國際首創(chuàng) 打造循環(huán)經濟實現(xiàn)“廢固變寶”
龍佰德陽基地鈦石膏堆場建設的壯麗景觀
綠水青山就是金山銀山，綠色發(fā)展才有光明未來。多年來，龍佰集團堅持綠色發(fā)展理念，目前聚合硫酸鐵產品產能已占全國70%的市場，在國內污水處理及重大水體污染治理上發(fā)揮著舉足輕重的作用。
“我們通過不斷探索及自主創(chuàng)新，已建立多條鐵資源高效利用途徑?！饼埌奂瘓F董事長和奔流言語中透著自豪。龍佰集團秉持“全產業(yè)、大循環(huán)”的產業(yè)創(chuàng)新理念，圍繞綠色發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)開展創(chuàng)新項目研究，在延鏈強鏈補鏈的同時，做出“廢固變寶”大文章。
硫氯耦合綠色制造技術采用縱向垂直一體化和橫向耦合協(xié)同的生產模式，整合從鈦礦開采、精礦加工、鈦渣冶煉到硫酸法和氯化法鈦白粉生產全流程工藝技術，使硫酸法和氯化法兩大工藝實現(xiàn)“耦合聯(lián)產、共生共融”。
硫酸法工藝為氯化法工藝提供低成本、高品位的原料，生產過程中的廢酸被完全利用，極大減少固廢排放;氯化法工藝產出的含氯廢水經綜合處理后，可實現(xiàn)氯離子的循環(huán)利用。兩種工藝實現(xiàn)了原料和過程副產品蒸汽的集約使用，成為降低生產成本的關鍵優(yōu)勢。
據了解，鈦白粉生產的原料鈦鐵礦中約含40%的鐵，在生產過程中通過結晶、過濾以七水硫酸亞鐵形式析出，由于產量大，作為副產品銷售附加值低，且銷路有限。傳統(tǒng)模式是進一步烘干生產四水硫酸亞鐵和一水硫酸亞鐵，但經濟價值不高，且在深加工過程中會消耗大量能源，帶來二次污染。
2019年，龍佰集團通過自主研發(fā)硫氯耦合技術和硫酸亞鐵溶液制備聚合硫酸鐵技術，以鈦白粉生產過程中產生的酸性廢水為原料，投資1.2億元實施30萬噸/年硫氯耦合鈦材料綠色制造項目和100萬噸/年聚合硫酸鐵項目，將鈦白粉生產過程產生的含硫酸廢水轉化成合成金紅石和聚合硫酸鐵產品。
硫氯耦合技術的成功實施，一方面，從源頭上減少酸性廢水量40%~50%，外排水指標中化學需氧量減少約75%，年均可減排鈦石膏超40萬噸。另一方面，副產含鐵的母液，可通過堿熔氧化、煅燒生產鐵黑、鐵黃、鐵紅等顏料，還可作為新能源電池正極材料磷酸鐵的原材料。
硫氯耦合技術為解決“硫酸法工藝固廢多、氯化法工藝成本高”的業(yè)界難題找到了突破口，不僅徹底解決了鈦白粉行業(yè)特別是硫酸法工藝的“三高”難題，還將助力構建以鈦白粉為基礎，鈦合金及釩、鈦、鐵、鋯、鈧等元素綜合利用的低成本、低消耗、零排放的綠色高質量產業(yè)體系。
換道領跑綠色轉型 鈦鋰耦合助力實現(xiàn)新“鋰”想
龍佰新能源產業(yè)基地
“依托大化工和全產業(yè)鏈優(yōu)勢，我們站上新能源材料新賽道，首創(chuàng)鈦鋰耦合技術，迅速開啟以設備大型化、資源循環(huán)化、過程耦合化為特征的產業(yè)化進程，成功將‘下游廢料’變‘上游原料’，實現(xiàn)鐵資源變廢為寶，跑出了‘加速度’?！焙捅剂髯院赖卣f。
2021年起，龍佰集團總投資105億元，聯(lián)動建設中站區(qū)年產20萬噸磷酸鐵、沁陽市年產20萬噸磷酸鐵鋰、中站區(qū)年產20萬噸負極材料等新能源產業(yè)項目。目前，公司磷酸鐵年產能達10萬噸。
談及龍佰鋰能項目的規(guī)模優(yōu)勢，龍佰集團總裁、龍佰鋰能公司董事長吳彭森介紹說：“我們將設備大型化創(chuàng)新應用復制到鋰電行業(yè)，實現(xiàn)多個設備規(guī)模‘業(yè)內首創(chuàng)’。其中，磷酸鐵主反應釜容積較市場主流擴大5倍;磷酸鐵鋰輥道窯首創(chuàng)80米‘電+氣’混合加熱;石墨負極汽粉輥道窯爐長度較行業(yè)標準增加1.7倍，匣缽容積提升14%，進一步提高產能、降低能耗?！?/span>
堅持低碳、環(huán)保的綠色發(fā)展觀，龍佰集團自主創(chuàng)新，探索出多條鐵資源綜合利用途徑。
以鈦產業(yè)為基礎，龍佰集團充分發(fā)揮鐵源、磷源、氫氣等資源優(yōu)勢，建設磷酸、雙氧水等磷酸鐵配套項目，延伸上游原料端鏈條，將鈦白粉生產過程中產出的硫酸亞鐵、廢酸、燒堿、氫氣等廢副資源作為原材料耦合形成磷酸鐵、磷酸鐵鋰、石墨負極材料等全產業(yè)體系，打造從原料端至前驅體再到鋰電材料的完整產業(yè)鏈，年可回收利用硫酸亞鐵150萬噸、燒堿20萬噸、氫氣1.2億立方米。硫酸亞鐵與自產的人造石墨負極構成鋰電池核心材料，為構建綠色經濟循環(huán)發(fā)展、打造業(yè)內鈦鋰產業(yè)高效融合的典范奠定基礎。
除了在焦作基地進行布局新能源材料項目，龍佰集團還在旗下湖北襄陽、甘肅金昌等基地迅速復制推廣。
依據“三步走”戰(zhàn)略，到2030年，龍佰集團將打造100萬噸磷酸鐵鋰+50萬噸石墨負極的新能源材料產業(yè)規(guī)模。
源頭治污環(huán)保優(yōu)先 創(chuàng)建生態(tài)和諧環(huán)境友好企業(yè)
德陽基地降溫濕地景觀
走進龍佰集團四川德陽基地的濕地，這里碧波粼粼、綠意盎然，鳥語花香，宛如漫步公園之中;在焦作基地鈦石膏堆場復耕還林項目現(xiàn)場，實現(xiàn)堆場重新變良田，大山披上了“綠裝”。
生態(tài)環(huán)境治理，對龍佰集團來說更是社會責任的深層次體現(xiàn)。
近年來，龍佰集團堅持以切實的投入，積極使用環(huán)境無害或環(huán)境有利資源、技術與設備，履行生態(tài)環(huán)境保護責任的理念，持續(xù)完善、改進環(huán)保主體設施和環(huán)保治理技術提標創(chuàng)新改造，各項污染因子濃度大幅下降，生態(tài)環(huán)境治理水平全面提升。
焦作基地煅燒尾氣改造項目正是龍佰集團尾氣治理的成功實踐。
為充分利用硫酸法鈦白粉生產過程中產生的高達400℃的余熱尾氣，龍佰集團采用回風燃燒技術，將凈化后的熱尾氣引入燃燒室重新參與燃燒，減少新鮮空氣引入量，降低尾氣中的氧含量，大幅度降低天然氣使用量，噸產品可降低天然氣耗量60立方米左右。
緊盯“雙碳”目標，龍佰集團投資3000余萬元引進低溫等離子除霧技術，有效降低污染物濃度，運行費用只有傳統(tǒng)電除霧方法的六分之一，具有良好的示范推廣意義。
德陽基地實施的污水站提標升級技改項目中，龍佰集團投資2800余萬元增設循環(huán)經濟脫鎂廢水預處理設施，去除脫鎂廢水中的氨氮;增設雨污分流井、分流閥、事故應急池，將初期雨水、事故廢水暫存后，分批次泵入生產污水處理站，以降低處理站水質、水量的沖擊負荷，確保外排水指標穩(wěn)定達標排放。
據統(tǒng)計，2022年，龍佰集團圍繞廢水治理、循環(huán)利用和廢氣深度治理方面實施的環(huán)保改造投入累計超2億元，推進環(huán)保項目30項，全年顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放量較上年分別下降51.54%、49.76%和32.84%。2022年6月，龍佰集團被中國環(huán)境報社評為“2021年度綠色發(fā)展典型案例企業(yè)”。
硫酸法鈦白粉的副產品鈦石膏無毒無害，但產量大、富含水分且不易蒸發(fā)，是制約行業(yè)發(fā)展的一大難題。作為中國鈦產業(yè)龍頭，堆場復耕變良田，是龍佰集團踐行社會責任、促進生態(tài)和諧的又一生動實踐。依托綠色產業(yè)鏈發(fā)展優(yōu)勢，龍佰集團成功開發(fā)出復合混凝土、水泥緩凝劑、石膏磚等下游產品，并建成標準化鈦石膏堆場，實現(xiàn)綠地復耕。公司累計投入1800萬元建設復墾試點項目，總復耕綠地超700畝，既造福社會又促進生態(tài)和諧。
“正確處理經濟發(fā)展與環(huán)境保護的關系，實現(xiàn)兩者和諧雙贏，是時代賦予的使命，更是企業(yè)義不容辭的責任?！焙捅剂鞅硎荆埌奂瘓F將繼續(xù)主動扛起生態(tài)保護責任，拓展綠色發(fā)展空間，繪就綠色發(fā)展底色，全力打造環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的綠色龍佰，為引領鈦產業(yè)綠色高質量發(fā)展再做貢獻。
走過“雄關漫道真如鐵”的昨天，走在“人間正道是滄?！钡慕裉?，走向“長風破浪會有時”的明天，龍佰集團無懼風浪、勇立潮頭，必將逐夢前行、再創(chuàng)輝煌。
