2023年10月14日，巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項目己內(nèi)酰胺A線一次開車成功。每小時產(chǎn)出己內(nèi)酰胺優(yōu)級品15噸。截至15日，該裝置1100多臺動、靜設(shè)備平穩(wěn)運行超過24小時，各項技術(shù)和工藝指標(biāo)穩(wěn)定達標(biāo)。16日上午，首批30噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)品外銷出廠。

巴陵石化己內(nèi)酰胺以苯、氫氣、雙氧水、氨等為原料，經(jīng)酯化法環(huán)己酮、氨肟化(含重排)、硫銨回收、己內(nèi)酰胺純化等工序合成己內(nèi)酰胺。己內(nèi)酰胺裝置包括氨肟化、硫酸銨和己內(nèi)酰胺3個生產(chǎn)單元、2條生產(chǎn)線，由氨肟化反應(yīng)及過濾、萃取水洗等20個工序組成。A線建設(shè)年產(chǎn)30萬噸己內(nèi)酰胺，B線己內(nèi)酰胺規(guī)模、工藝等與A線基本相同。新增氧化法環(huán)己酮裝置，將A線需外購的環(huán)己酮通過自產(chǎn)解決。兩條線合計60萬噸/年己內(nèi)酰胺。

該項目采用中石化自主開發(fā)的改進型氨肟化工藝技術(shù)，進一步優(yōu)化提升了原有生產(chǎn)工藝，新增叔丁醇雙效回收、固定床催化劑精制、尾氣處理系統(tǒng)等新技術(shù)，促進節(jié)能降耗，減少“三廢”排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量。