9月25日21時20分，隨著第一袋高塔復合肥順利滑出包裝線。經過8個多月技術改造的磷化集團三硝裝置成功實現第一階段復產目標，標志著磷化集團在磷煤化工產業(yè)鏈、推動高塔硝基復合肥增量、盤活存量資產方面取得了重大進展。

復產當天，各技術團隊現場臨陣保障，確保復產過程萬無一失。15時35分，三硝生產裝置B套硝銨投料試車正式啟動。在現場操作人員的精心操控下，硝酸等原料有序進入生產系統(tǒng)。18時57分，硝銨溶液順利進入高塔；21時06分，高塔噴料作業(yè)開始，緊接著，晶瑩圓潤的產品從塔底緩緩流出；21時20分，第一袋復合肥成功從包裝線上落下。至此，硝銨—復肥裝置實現全線貫通，三硝復產項目一次性投料試生產圓滿成功。

三硝裝置復產項目是磷化集團深入貫徹落實省委、省委政府部署，高質量推進工業(yè)倍增行動，加快打造千億級全球磷化工先鋒企業(yè)的重要舉措。自2024年2月啟動復產工作以來，項目得到了集團各級領導和部門、各單位的高度關注和大力支持，從資金、技術、人員上發(fā)揮“軍團作戰(zhàn)”的大協同、大配合作用。

此前，三硝裝置已停產2年多，設備老化嚴重，與現行國家安全標準存在較多問題。磷化集團對照政府部門檢查整改意見和設計單位裝置診斷報告，梳理出120項整改項目，并制定了“兩步走”復產整改方案，重點對硝基復合肥裝置、硝酸裝置的安全、環(huán)保、技術進行改造，總投資1.5億元。

三硝裝置主管單位堅持問題導向、目標導向，從項目設計、設備采購、施工組織、編制規(guī)程、人員培訓等工作入手，成立生產準備、設計聯絡、檢查檢修、行政許可、綜合保障五個工作專班統(tǒng)籌推進項目建設。工作專班與施工單位齊頭并進，加強施工現場安全管理，嚴把工程建設質量關，高效地完成了“三查四定、單車試機、聯動試車、要素協調”等一系列工作。

據了解，三硝裝置全部整改后，每年可向市場提供60萬噸硝基復合肥、40萬噸硝銨、27萬噸硝酸化工產品。