近期，智推辦與中控技術(shù)通力協(xié)作，在錦綸公司熱電車間硫酸裝置的鍋爐加藥、發(fā)煙硫酸產(chǎn)酸、轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度控制等七項(xiàng)操作施行無人化值守措施，經(jīng)過測試，操作頻次與系統(tǒng)報(bào)警次數(shù)大幅減少，效果較為理想。

在投用無人化值守之前，鍋爐加藥為人工操作，加減加藥泵的變頻，控制鍋爐磷酸鹽在線結(jié)果，每班操作頻次約為80余次，在投用無人值守后，通過設(shè)定鍋爐磷酸值，加藥泵會(huì)根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)變頻，實(shí)現(xiàn)磷酸鹽穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)，現(xiàn)每班鍋爐加藥裝置操作頻次為零。

發(fā)煙硫酸產(chǎn)酸以前通過調(diào)節(jié)產(chǎn)酸流量調(diào)節(jié)閥來控制產(chǎn)酸量，投用無人化值守后，通過將己內(nèi)酰胺輸送發(fā)煙硫酸量和產(chǎn)酸量相關(guān)聯(lián)，產(chǎn)酸會(huì)根據(jù)輸酸量進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)產(chǎn)酸量，保持產(chǎn)出平衡，徹底解決人為頻繁操作產(chǎn)酸流量調(diào)節(jié)閥，且該無人化值守系統(tǒng)有幾種模式：外界產(chǎn)酸模式、產(chǎn)量計(jì)劃模式，可以根據(jù)工藝要求直接進(jìn)行切換。值得一提的是在外界產(chǎn)酸模式下，若輸酸量有大幅波動(dòng)，產(chǎn)酸不會(huì)即刻調(diào)節(jié)，而是在1.5小時(shí)內(nèi)逐漸調(diào)節(jié)產(chǎn)酸量和輸酸量保持一致，避免大幅調(diào)節(jié)產(chǎn)酸，導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)波動(dòng)而觸發(fā)液位報(bào)警。

轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度在經(jīng)過幾次程序調(diào)整后，也投用了無人化值守，設(shè)定了轉(zhuǎn)化一段副線閥不動(dòng)作上下限，在轉(zhuǎn)化一段上部溫度中采取三取中（即在上、中、下三個(gè)溫度中取中間溫度）的方式，當(dāng)中值達(dá)到副線閥不動(dòng)作上限或者下限時(shí)，副線閥自動(dòng)進(jìn)行關(guān)或開1%，有效避免人為調(diào)節(jié)滯后導(dǎo)致轉(zhuǎn)化溫度波動(dòng)。以前操作人員需時(shí)刻關(guān)注轉(zhuǎn)化溫度，或手動(dòng)干預(yù)副線閥及時(shí)拉回轉(zhuǎn)化溫度，每24小時(shí)約有4次操作頻次，現(xiàn)投用后，操作頻次已減為0次。

（作者：錦綸公司熱電車間  胡文杰）