為避免有機(jī)化工產(chǎn)品復(fù)雜性及對鈦材的特殊腐蝕性，2016年，湖北化肥精細(xì)管理，對乙二醇裝置關(guān)鍵設(shè)備脫重塔實(shí)行特護(hù)，為裝置先后完成二輪滿負(fù)荷72小時(shí)技術(shù)標(biāo)定及110%高負(fù)荷試驗(yàn)，獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，提升裝置運(yùn)行水平，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

湖北化肥年產(chǎn)20萬噸/年合成氣制乙二醇工業(yè)示范裝置，采用中國石化自主研發(fā)的合成氣制乙二醇技術(shù)，是中國石化原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整、發(fā)展煤化工戰(zhàn)略的排頭兵。為確保裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，湖北化肥成立脫重塔特護(hù)運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，制定特護(hù)方案，明確職責(zé)和管理目標(biāo)，并嚴(yán)考核、真兌現(xiàn)，確保裝置長滿優(yōu)運(yùn)行。

為能及時(shí)發(fā)現(xiàn)塔體泄漏，湖北化肥通過技改，將檢測塔體泄漏的百余檢漏孔，通過導(dǎo)管從四十余米高處引至地面。只需檢查地面導(dǎo)管情況，即可判斷塔體是否出現(xiàn)泄漏。并在四周安裝攝像頭，24小時(shí)設(shè)備監(jiān)控?zé)o死角、不遺漏。

強(qiáng)化現(xiàn)場巡檢。當(dāng)班員工每兩小時(shí)巡檢一次檢漏孔現(xiàn)場，隨身攜帶PH試紙檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。運(yùn)行部工藝員、設(shè)備員及安全員不定時(shí)檢查現(xiàn)場，開展工藝操作、監(jiān)護(hù)及檢維修技術(shù)導(dǎo)航。運(yùn)行部還將現(xiàn)場檢查納入班子成員及黨支部委員帶班值班重點(diǎn)內(nèi)容，堅(jiān)持“放心下班”活動(dòng)，設(shè)備異常短訊通知，隱患處理事不過夜，全力構(gòu)建全方位、多層次安全防護(hù)網(wǎng)。

此外，運(yùn)行部黨員積極發(fā)揮先鋒模范作用。黨員主動(dòng)請纓，在多輪脫重塔焊縫氨試漏中，承擔(dān)急難險(xiǎn)重任務(wù)。他們克服塔內(nèi)空間狹小、設(shè)備盤根錯(cuò)節(jié)、粉塵彌漫等困難，僅用半天時(shí)間，圓滿完成百余焊縫氨試漏工作。

（中國石化新聞網(wǎng)   張愛紅）