山東魯北企業(yè)集團(tuán)總公司是伴隨改革開放成長(zhǎng)起來(lái)的，今年滿41歲。歷經(jīng)41年艱苦拼搏，魯北集團(tuán)從一個(gè)只有8名員工、40萬(wàn)元試驗(yàn)經(jīng)費(fèi)的小廠，發(fā)展成為了擁有5000多名員工、200億元資產(chǎn)的國(guó)有控股大型企業(yè)集團(tuán)。
更令人矚目的是，魯北集團(tuán)成功研發(fā)了含硫類固液廢棄物協(xié)同處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鹽石膏、磷石膏、鈦石膏、天然石膏、脫硫石膏、鈦白廢酸、烷基化廢酸的協(xié)同處理，為國(guó)際首創(chuàng)，而且創(chuàng)建了獨(dú)具特色的中國(guó)魯北生態(tài)工業(yè)模式，成為我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一面旗幟，被國(guó)家發(fā)改委、原國(guó)家環(huán)?？偩帧⒖萍疾康仁谟鑷?guó)家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)、國(guó)家首批環(huán)境友好企業(yè)稱號(hào)。
圖：魯北集團(tuán)總公司鳥瞰圖(付端強(qiáng)攝)
創(chuàng)新成果解世界難題
目前,我國(guó)以磷石膏、鈦石膏、脫硫石膏等為主的工業(yè)副產(chǎn)石膏年排放總量約2億噸。這些工業(yè)副產(chǎn)石膏受到雨水的沖洗流失后，其中的可溶性有害物質(zhì)會(huì)溶于水，從而嚴(yán)重污染地表水以及地下水;經(jīng)日曬風(fēng)吹以粉末狀飄散于大氣中或沉降到可能接觸到的外物表面后，既污染環(huán)境又會(huì)威脅人類健康。但我國(guó)工業(yè)副產(chǎn)石膏利用仍以生產(chǎn)低端建筑材料為主，且受市場(chǎng)容量和產(chǎn)品銷售半徑限制，很難被大規(guī)模消納。隨著環(huán)保壓力加大，國(guó)家已經(jīng)不再新批渣場(chǎng)，研究開發(fā)石膏利用技術(shù)并推廣運(yùn)用已刻不容緩。
此外，我國(guó)廢硫酸年排放量約1億噸(相當(dāng)于6個(gè)多西湖的蓄水量)，其中具有代表性的是烷基化廢硫酸和鈦白廢硫酸，不僅難利用、污染環(huán)境，而且嚴(yán)重浪費(fèi)硫資源。
只有高瞻遠(yuǎn)矚，才能決勝未來(lái)。自1977年建廠之初，魯北集團(tuán)就沒(méi)有打算走先污染后治理之路，上馬項(xiàng)目即瞄準(zhǔn)工業(yè)固廢石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)的研究和開發(fā)。在總結(jié)國(guó)內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，他們先后取得利用鹽石膏、磷石膏、天然石膏、脫硫石膏、鈦石膏化學(xué)分解制取硫酸與水泥攻關(guān)試驗(yàn)成功。1990年，他們建成投產(chǎn)了國(guó)內(nèi)首套年產(chǎn)3萬(wàn)噸磷銨、副產(chǎn)磷石膏制4萬(wàn)噸硫酸聯(lián)產(chǎn)6萬(wàn)噸水泥裝置(簡(jiǎn)稱“三四六”工程)，1991年通過(guò)了原化工部組織的45天考核考評(píng)。該裝置于1994年和1995年度在回轉(zhuǎn)窯分別成功運(yùn)轉(zhuǎn)348天和352天，年生產(chǎn)能力達(dá)到6萬(wàn)噸硫酸、7萬(wàn)噸水泥。
不過(guò)，裝置規(guī)模還不能滿足現(xiàn)實(shí)處理的需要。魯北集團(tuán)于1997年5月又開工建設(shè)了年產(chǎn)15萬(wàn)噸磷銨、副產(chǎn)磷石膏制20萬(wàn)噸硫酸聯(lián)產(chǎn)30萬(wàn)噸水泥大型示范裝置(簡(jiǎn)稱“15·20·30”工程)，1999年相繼建成投產(chǎn)，使裝置年處理能力再上新臺(tái)階。2001年，該技術(shù)榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
2005年，魯北集團(tuán)承擔(dān)了山東省科技廳下達(dá)的工業(yè)領(lǐng)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵技術(shù)研究——脫硫石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)研究與工程示范重大科技攻關(guān)課題，取得成功，并通過(guò)了鑒定驗(yàn)收，2009年榮獲中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，2010年榮獲山東省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
一步一個(gè)腳印，他們的創(chuàng)新之路越走越寬。
2011年他們又開發(fā)了鈦白廢酸混合、凈化制備濕法磷酸、副產(chǎn)鈦石膏制硫酸和水泥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鈦白廢酸的高效、高值、清潔利用。依托2013年中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)批準(zhǔn)認(rèn)定的全國(guó)石油和化工行業(yè)石膏化學(xué)分解綜合利用工程研究中心創(chuàng)新平臺(tái)，他們利用“15·20·30”裝置處理烷基化廢酸工業(yè)試驗(yàn)又取得成功。
由于傳統(tǒng)石膏制硫酸與水泥項(xiàng)目存在著投資較高、能耗較大、較難操作等弊端，魯北集團(tuán)將近10年的研發(fā)創(chuàng)新重點(diǎn)放在技術(shù)改進(jìn)上，并取得了重大突破，不僅裝置生產(chǎn)能力翻番，而且烘干能耗降低了50%，熟料熱耗由原來(lái)的7900千焦/千克降低到6140千焦/千克，成為世界石膏制酸史上技術(shù)最先進(jìn)、規(guī)模最大的聯(lián)產(chǎn)裝置，2016年獲得了山東省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。該技術(shù)共獲國(guó)內(nèi)發(fā)明專利20多項(xiàng)，歐亞、印度、突尼斯發(fā)明專利4項(xiàng)。2014年8月工信部對(duì)魯北最新創(chuàng)新成果進(jìn)行了鑒定，并組織全國(guó)磷石膏技術(shù)交流現(xiàn)場(chǎng)會(huì)與會(huì)人員120余人到公司參觀考察。
目前，魯北集團(tuán)大型石膏制硫酸和水泥裝置年可處理工業(yè)石膏廢渣100萬(wàn)噸，采用半水或二水烘干石膏流程、單級(jí)粉磨、生料混化、懸浮預(yù)熱器窯分解煅燒、窯尾靜電除塵、封閉稀酸洗滌凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，年可生產(chǎn)40萬(wàn)噸硫酸和60萬(wàn)噸水泥產(chǎn)品。同傳統(tǒng)工藝相比，該工藝年可節(jié)約硫鐵礦40萬(wàn)噸、石灰石50萬(wàn)噸，減排二氧化碳9萬(wàn)噸。
更為重要的是，魯北集團(tuán)利用石膏制硫酸和水泥裝置處理烷基化廢硫酸，摻加量是硫酸產(chǎn)量的40%～50%，硫黃及有色冶煉制硫酸噸成本在220～280元，而傳統(tǒng)的裂解處理烷基化廢硫酸制硫酸噸成本高達(dá)650元以上。
就這樣，魯北石膏制酸技術(shù)的應(yīng)用解決了工業(yè)副產(chǎn)石膏堆存占地、污染環(huán)境的難題，能夠?qū)崿F(xiàn)硫資源的循環(huán)利用，并創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。
圖為中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)傅向升與參加中國(guó)鈦白粉行業(yè)節(jié)能綠色制造及應(yīng)用論壇會(huì)議的代表一起，考察參觀魯北集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)及資源綜合利用現(xiàn)場(chǎng)。(付端強(qiáng)攝)
發(fā)展模式成循環(huán)典范
“魯北集團(tuán)的生態(tài)工業(yè)系統(tǒng)是世界上為數(shù)不多的，具有多年成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的生態(tài)工業(yè)系統(tǒng)，比國(guó)際上推廣的卡倫堡模式的企業(yè)間聯(lián)系更加緊密，比杜邦模式的產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)聯(lián)度更大，對(duì)我國(guó)實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，推廣循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子，將起到重要的示范作用。”這是專家們?cè)诳疾爝^(guò)中國(guó)魯北生態(tài)工業(yè)模式之后給出的評(píng)價(jià)。
魯北集團(tuán)的生態(tài)工業(yè)系統(tǒng)到底有哪些獨(dú)到之處呢?
原來(lái)，魯北集團(tuán)一直遵循“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”發(fā)展理念，堅(jiān)定不移地發(fā)展生態(tài)、低碳、循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集群。在公司董事長(zhǎng)呂天寶的帶領(lǐng)下，成功開發(fā)創(chuàng)建了以磷銨—硫酸—水泥及鋰電池材料聯(lián)產(chǎn)、海水梯級(jí)綜合利用、鹽—堿—電—鋁聯(lián)產(chǎn)、鈦白粉清潔生產(chǎn)及鈦硫磷鈣鋰聯(lián)產(chǎn)等多條循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈為核心的中國(guó)魯北生態(tài)工業(yè)模式，被聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署確定為“中國(guó)生態(tài)工業(yè)的典范”，被國(guó)家發(fā)改委、原國(guó)家環(huán)?？偩?、科技部等授予國(guó)家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)、國(guó)家首批環(huán)境友好企業(yè)、全國(guó)第一家生態(tài)工業(yè)示范園、國(guó)家海洋科技產(chǎn)業(yè)基地等稱號(hào)，堪稱我國(guó)資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一面旗幟。
讓我們看一下該公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建的特點(diǎn)。
首先是磷復(fù)肥—硫酸—水泥及鋰電池材料聯(lián)產(chǎn)。公司用生產(chǎn)磷復(fù)肥排放的磷石膏、電廠排放的脫硫石膏、硫酸法鈦白粉產(chǎn)生的鈦石膏、鹽場(chǎng)排出的鹽石膏分解水泥熟料和二氧化硫窯氣，水泥熟料與鍋爐排出的煤灰渣配制水泥，二氧化硫制硫酸，硫酸返回生產(chǎn)磷復(fù)肥和鈦白粉。
“目前，鈦白廢酸、烷基化廢酸處理裝置已成功運(yùn)行，而以硫酸為原料開發(fā)建設(shè)碳酸鋰、以磷酸和鈦白粉產(chǎn)生的硫酸亞鐵廢渣為原料開發(fā)建設(shè)磷酸鐵以及下游磷酸鐵鋰電池新材料項(xiàng)目正在進(jìn)行當(dāng)中。該產(chǎn)業(yè)鏈年資源綜合利用磷石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏約100萬(wàn)噸、粉煤灰渣15萬(wàn)噸、烷基化廢硫酸24萬(wàn)噸、鈦白廢硫酸50萬(wàn)噸，同時(shí)借此進(jìn)軍新材料產(chǎn)業(yè)。”呂天寶談到。
其次是實(shí)現(xiàn)了海水梯級(jí)綜合利用。魯北擁有百萬(wàn)噸原鹽的生產(chǎn)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)了初級(jí)鹵水養(yǎng)殖、海水冷卻，中級(jí)鹵水提溴，飽和鹵水鹽堿聯(lián)產(chǎn)，廢渣鹽石膏制硫酸和水泥的海水梯級(jí)綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈，目前正在利用工業(yè)余熱資源擴(kuò)大海鹽和溴素產(chǎn)量，開發(fā)溴系醫(yī)藥中間體、溴系染顏料中間體、溴系阻燃劑等新產(chǎn)品。
再次，實(shí)現(xiàn)了鹽—堿—電—鋁聯(lián)產(chǎn)。該產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)抢冒偃f(wàn)噸鹽場(chǎng)豐富的鹵水資源和熱電廠的電力生產(chǎn)燒堿;熱電廠采用海水冷卻、電和蒸汽用于生產(chǎn)單位生產(chǎn)，排放的煤灰渣、脫硫石膏用作生產(chǎn)水泥的混合材料;氧化鋁裝置采用進(jìn)口鋁土礦，以拜耳法工藝生產(chǎn)，所需燒堿來(lái)自氯堿廠，蒸汽來(lái)自熱電廠。該產(chǎn)業(yè)鏈氧化鋁裝置年排放的赤泥廢渣約100萬(wàn)噸，通過(guò)氧化鋁赤泥廢渣資源化利用項(xiàng)目用于提取鐵礦粉和生產(chǎn)赤泥陶粒等。
最后是實(shí)現(xiàn)鈦白粉清潔生產(chǎn)。公司依托硫酸規(guī)模優(yōu)勢(shì)，以鈦礦為原料，采用成熟的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝制得高質(zhì)量金紅石型鈦白粉，副產(chǎn)廢酸經(jīng)凈化、提濃后用來(lái)萃取磷酸制復(fù)合肥、副產(chǎn)磷鈦石膏制硫酸和水泥，濾渣進(jìn)入硫鐵礦制酸系統(tǒng)進(jìn)行摻燒制硫酸，酸性廢水中和處理后回用、壓榨后的鈦石膏用來(lái)制水泥，副產(chǎn)的廢渣硫酸亞鐵與磷酸生產(chǎn)磷酸鐵，消除了資源化利用過(guò)程中副產(chǎn)品對(duì)下游產(chǎn)品的影響，實(shí)現(xiàn)了鈦白粉的清潔生產(chǎn)和鈦、硫、磷、鈣多體聯(lián)產(chǎn)。該產(chǎn)業(yè)鏈鈦白粉裝置年排放鈦白廢硫酸約90萬(wàn)噸，硫酸亞鐵廢渣約45萬(wàn)噸。廢硫酸一部分用于萃取磷酸，另一部分處理回用用于鈦白粉酸解工序;硫酸亞鐵目前用于生產(chǎn)聚鐵和一水亞鐵出售，下一步還將提高其資源綜合利用附加值，全部用于生產(chǎn)磷酸鐵及下游鋰電池新材料。
公司幾大循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的有機(jī)融合以及基礎(chǔ)管理的持續(xù)強(qiáng)化，使得節(jié)能減排成效顯著。
在節(jié)能方面，磷酸萃取由原二水法改為二水-半水法工藝，副產(chǎn)石膏由原來(lái)的二水基轉(zhuǎn)化成半水基，石膏烘干采用了新型氣流干燥機(jī)，淘汰了原來(lái)笨重的圓筒烘干機(jī)，降低石膏烘干能耗40%;水泥余熱和硫酸反應(yīng)熱進(jìn)行回收;應(yīng)用新型節(jié)能變頻技術(shù)，淘汰高能耗機(jī)電產(chǎn)品;采用海水冷卻后濃縮溫排水送魯北鹽場(chǎng)制鹽，縮短了制鹵時(shí)間，提高了原鹽、溴素產(chǎn)量，低溫余熱利用率達(dá)71.4%。2017年，其萬(wàn)元產(chǎn)值能耗0.56噸標(biāo)煤，比上年降低18.12%，實(shí)現(xiàn)節(jié)能量12.79萬(wàn)噸標(biāo)煤。
在減排方面，他們加強(qiáng)了環(huán)保設(shè)施建設(shè)，完善除塵、脫硫脫硝設(shè)施，配套酸性廢氣治理設(shè)備，二氧化硫、氮氧化物、煙塵、粉塵、酸性廢氣均實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
與此同時(shí)，固廢資源全部實(shí)現(xiàn)綜合利用。該公司依托自主研發(fā)的適用于含硫工業(yè)固廢石膏化學(xué)分解法協(xié)同處理新工藝，解決了工業(yè)固廢石膏的綜合處理難題，固體廢物綜合利用率、工業(yè)廢水再生率、中水回用率、危險(xiǎn)廢物處理處置率等全部達(dá)到100%，COD、二氧化硫排放量均低于當(dāng)?shù)卣逻_(dá)的污染物排放總量指標(biāo)。
圖為中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)李壽生一行在魯北集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)呂天寶(左)陪同下考察參觀集團(tuán)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換情況及魯北生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。(付端強(qiáng)攝)
循環(huán)發(fā)展欲再上臺(tái)階
在呂天寶看來(lái)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)型企業(yè)同樣面臨著壓力，魯北集團(tuán)要保持良好的發(fā)展勢(shì)頭，必須要積極應(yīng)對(duì)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局，大力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)及項(xiàng)目建設(shè)，不斷提升企業(yè)創(chuàng)新能力和運(yùn)營(yíng)質(zhì)量，切實(shí)推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。
自2016年6月與杭州錦江集團(tuán)完成增資擴(kuò)股混合所有制改革以來(lái)，魯北集團(tuán)規(guī)劃并已部分開工建設(shè)了一批具有區(qū)域影響力的新能源、新材料、新水源、鈦產(chǎn)業(yè)、石墨烯等重點(diǎn)項(xiàng)目，向新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域拓展延伸發(fā)展。
目前已開工建設(shè)的有金海灣鋰業(yè)公司年產(chǎn)2萬(wàn)噸電池級(jí)碳酸鋰新材料項(xiàng)目、鑫動(dòng)能鋰電公司年產(chǎn)3萬(wàn)噸磷酸鐵聯(lián)產(chǎn)3萬(wàn)噸磷酸鐵鋰項(xiàng)目、魯北化工公司石膏與廢硫酸資源化利用及節(jié)能項(xiàng)目、聚杰環(huán)保公司年產(chǎn)40萬(wàn)噸聚合硫酸鐵項(xiàng)目、魯北碧水源公司日產(chǎn)10萬(wàn)噸海水淡化項(xiàng)目、藍(lán)潔公司日產(chǎn)2.5萬(wàn)噸污水處理及中水回用項(xiàng)目、祥海鈦業(yè)年產(chǎn)6萬(wàn)噸氯化法鈦白粉項(xiàng)目等。正在報(bào)批即將啟動(dòng)開工的項(xiàng)目有長(zhǎng)凱新能源公司“30·20·3·1·5”鋰電池新材料產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目、祥海鈦資源公司氯化法鈦白粉項(xiàng)目(一期年產(chǎn)6萬(wàn)噸、二期年產(chǎn)30萬(wàn)噸)、魯北鈦業(yè)公司年產(chǎn)10萬(wàn)噸金紅石型鈦白粉搬遷入園項(xiàng)目、魯北化工年產(chǎn)2500噸年溴素搬遷項(xiàng)目、藍(lán)錦公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸鎳鈷錳酸鋰項(xiàng)目、魯北化工年產(chǎn)10萬(wàn)噸鹽酸萃取工業(yè)磷酸項(xiàng)目、朗海公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸鋰精礦項(xiàng)目、金海灣鋰業(yè)公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸碳酸鋰二期擴(kuò)建項(xiàng)目，以及與錦江集團(tuán)合作的生物質(zhì)及垃圾發(fā)電項(xiàng)目、與無(wú)棣潔能公司合作的天然氣供熱項(xiàng)目。
按照“建設(shè)一批、啟動(dòng)一批、籌備一批”的原則，納入儲(chǔ)備項(xiàng)目庫(kù)的有：含氟高分子新材料項(xiàng)目、年產(chǎn)400噸石墨烯項(xiàng)目、年產(chǎn)400萬(wàn)噸煤制甲醇聯(lián)產(chǎn)240萬(wàn)噸烯烴、20萬(wàn)噸丙烯腈等項(xiàng)目、年產(chǎn)10萬(wàn)立方米海水淡化二期擴(kuò)建工程、年產(chǎn)60萬(wàn)噸硫酸鋁及聚氯化鋁項(xiàng)目等。
呂天寶強(qiáng)調(diào)，以上項(xiàng)目均以現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈為載體，各產(chǎn)業(yè)上下游產(chǎn)品間能夠較好地實(shí)現(xiàn)銜接，上游產(chǎn)品產(chǎn)生的“三廢”等經(jīng)處理后能夠最大限度地回用于其他產(chǎn)品生產(chǎn)或回收利用，使資源利用率達(dá)到最高。
呂天寶表示，在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新起點(diǎn)上，魯北集團(tuán)將以新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換為契機(jī)，強(qiáng)勢(shì)進(jìn)軍鋰電池新材料、石墨烯新材料、含氟高分子新材料、新型煤化工等高端化工領(lǐng)域，并做大做強(qiáng)鈦產(chǎn)業(yè)和水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)，5年內(nèi)投資300億元，初步形成500億級(jí)產(chǎn)業(yè)規(guī)模，強(qiáng)力打造魯北高端化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，早日建成具有廣泛影響力的“六個(gè)基地”和“一個(gè)中心”，即：大型鈦產(chǎn)業(yè)基地、高端化學(xué)品鋁產(chǎn)業(yè)基地、鋰電池新材料基地、海洋科技產(chǎn)業(yè)基地、風(fēng)光漁藻互補(bǔ)新能源基地、新型煤化工基地和含硫廢棄物協(xié)同處置示范與推廣中心，打造國(guó)際知名的生態(tài)工業(yè)園區(qū)。
在公司所規(guī)劃的幾大板塊中，鋰電池新材料板塊將與錦江集團(tuán)、寧德時(shí)代、萬(wàn)向控股、四川大學(xué)和中南大學(xué)等合作，注冊(cè)成立中國(guó)魯北國(guó)際鋰電材料科學(xué)研究院，做大做強(qiáng)鋰電系列新材料產(chǎn)業(yè);高端鈦產(chǎn)業(yè)板塊將在年產(chǎn)25萬(wàn)噸金紅石型鈦白粉清潔生產(chǎn)高效運(yùn)行基礎(chǔ)上，分兩期建設(shè)年產(chǎn)42萬(wàn)噸氯化法鈦白粉裝置，年總產(chǎn)能達(dá)到67萬(wàn)噸，同時(shí)建設(shè)年產(chǎn)20萬(wàn)噸海綿鈦、年產(chǎn)10萬(wàn)噸鈦合金項(xiàng)目，形成全產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)，躋身中國(guó)大型鈦產(chǎn)業(yè)基地之一;石墨烯新材料板塊，將跟蹤新材料發(fā)展方向，建設(shè)石墨烯生產(chǎn)線，作為鋰電池正負(fù)極涂層基料，實(shí)現(xiàn)鋰離子電池的快充快放;氟化工新材料板塊將從磷化工中提取氫氟酸，發(fā)展氟樹脂、氟塑料等含氟高分子新材料;新型煤化工板塊則利用背靠黃驊港煤碼頭的地緣優(yōu)勢(shì)，將神華煤引入廠區(qū)，發(fā)展新型煤化工。
“面對(duì)新形勢(shì)、新挑戰(zhàn)，魯北集團(tuán)將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)不懈進(jìn)取、愛崗敬業(yè)、敢想敢干、追求卓越、銳意創(chuàng)新、無(wú)私奉獻(xiàn)的魯北精神，按照濱州市建設(shè)4個(gè)千億級(jí)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃和建設(shè)更高水平小康社會(huì)的要求，繼續(xù)融合各方資源，加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級(jí)。”呂天寶表示。
圖：魯北集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵技術(shù)集成網(wǎng)絡(luò)
