文獻(xiàn)來源：【出版源】胡敏.我國磷肥工業(yè)改革開放40年發(fā)展紀(jì)實(shí)[J].磷肥與復(fù)肥，2018，33（12）：1-5.
［摘要］全面梳理我國磷肥行業(yè)改革開放40年以來取得的輝煌成就：在磷肥生產(chǎn)技術(shù)、裝備制造、品種數(shù)量、綠色發(fā)展、產(chǎn)業(yè)發(fā)展等方面取得了較大的進(jìn)步。并對(duì)未來10年磷肥行業(yè)的發(fā)展方向進(jìn)行了展望：產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式向質(zhì)量增長型轉(zhuǎn)變，建立全生命周期綠色標(biāo)準(zhǔn)體系，繼續(xù)推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略以及以需求為導(dǎo)向推進(jìn)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。
［關(guān)鍵詞］磷肥工業(yè)；發(fā)展歷程；技術(shù)裝備；綠色發(fā)展；展望
0引言
新中國的誕生讓中國人民從此站立起來，也讓我國磷肥工業(yè)得到了從無到有、從有到大、從大到強(qiáng)的歷史發(fā)展機(jī)遇，完成了由進(jìn)口大國向制造大國，再到出口大國的歷史性跨越，成為全球產(chǎn)量第一、出口量第一的磷肥工業(yè)大國，令世界矚目。
尤其是改革開放40年以來，磷肥生產(chǎn)技術(shù)、裝備制造、品種數(shù)量、磷石膏利用以及綜合能耗、規(guī)模效益、產(chǎn)業(yè)集中度都發(fā)生著量變到質(zhì)變的跨越，走出了一條從“引進(jìn)來”到“走出去”，從低濃度到高濃度，從單一化到復(fù)合化的成功發(fā)展之路。
1起步篇——自主開發(fā)與引進(jìn)并舉，初步形成磷肥生產(chǎn)能力
新中國建立之初，在第一個(gè)五年計(jì)劃期間（1953—1957年），我國磷肥工業(yè)承受著技術(shù)、資金和資源的制約，為滿足農(nóng)業(yè)對(duì)磷肥的需要，1958年南京磷肥廠率先建成投產(chǎn)，宣告我國磷肥工業(yè)的誕生。我國選擇了以生產(chǎn)磷礦粉為主，同時(shí)增加過磷酸鈣進(jìn)口的發(fā)展之路，奠定了早期的磷肥工業(yè)基礎(chǔ)。與此同時(shí)，加快過磷酸鈣、鈣鎂磷肥、硝酸磷肥、磷酸銨等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝自主研發(fā)步伐。
1978年，化學(xué)工業(yè)部組織考察團(tuán)前往歐美發(fā)達(dá)國家，對(duì)磷、硫、鉀礦和復(fù)合肥進(jìn)行專題調(diào)研和考察，確定了我國磷肥工業(yè)實(shí)行“自主開發(fā)和引進(jìn)技術(shù)并舉”的發(fā)展方針。自1980年開始，國家和地方先后投入500億元人民幣，大力發(fā)展高濃度磷復(fù)肥和配套建設(shè)磷、硫、鉀礦；從國外引進(jìn)技術(shù)和裝備建設(shè)15家大中型高濃度磷復(fù)肥廠，使我國高濃度磷復(fù)肥工業(yè)產(chǎn)能、產(chǎn)量、技術(shù)裝備水平大幅度提高，迅速縮小了與國外先進(jìn)水平的差距。
與此同時(shí)，從我國磷礦資源以中低品位為主的實(shí)情出發(fā)，一方面在引進(jìn)的同時(shí)，加大消化、吸收力度，大力發(fā)展高濃度磷復(fù)肥；另一方面，繼續(xù)保持一定比例的低濃度磷復(fù)肥，形成高、低濃度并存的局面。
靠著“兩條腿”同時(shí)發(fā)力，我國磷肥工業(yè)在從無到有過程中奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)，為行業(yè)的騰飛提供了強(qiáng)勁動(dòng)力。
2騰飛篇——建成完整的磷肥工業(yè)體系
2.1從初具規(guī)模到世界第一
1980年，全國建成磷肥生產(chǎn)企業(yè)739家，工業(yè)總產(chǎn)值16.45億元；2000年，全國磷復(fù)肥生產(chǎn)企業(yè)1020家，其中磷肥生產(chǎn)企業(yè)554家，工業(yè)總產(chǎn)值314.09億元；2015年，全國共有規(guī)模以上磷復(fù)肥生產(chǎn)企業(yè)1429家，其中磷肥生產(chǎn)企業(yè)215家。經(jīng)歷上述發(fā)展，我國磷肥工業(yè)產(chǎn)能位列全球第一，以磷酸一銨（MAP）和磷酸二銨（DAP）為主要產(chǎn)品的大中型高濃度磷復(fù)肥裝置生產(chǎn)技術(shù)與世界先進(jìn)水平同臺(tái)共舞。1980—2017年我國磷肥產(chǎn)量見圖1。1980年我國磷肥產(chǎn)量為P2O5 230.66萬t，2005年磷肥產(chǎn)量躍升至P2O5 1125萬t，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量世界第一；2007年，磷肥產(chǎn)量達(dá)到P2O5 1351萬t，首次實(shí)現(xiàn)磷肥凈出口；中國磷復(fù)肥工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)口徑，2017年我國磷肥總產(chǎn)能為P2O5 2460萬t，產(chǎn)量為P2O5 1641萬t，占世界磷肥產(chǎn)量的36%。2000—2010年，我國磷肥產(chǎn)量完成了從初具規(guī)模到世界第一的跨越，從此穩(wěn)坐“首位”。
2.1.1裝置規(guī)模從小到大
除過磷酸鈣和鈣鎂磷肥裝置保持中小型規(guī)模外，磷酸二銨裝置單系列最大規(guī)模達(dá)到60萬t/a，磷酸一銨裝置單系列最大規(guī)模達(dá)到40萬t/a，二水法工藝的磷酸裝置單系列最大規(guī)模為40萬t/a，硫黃制酸裝置單系列最大規(guī)模為80萬t/a，生產(chǎn)規(guī)模也與國際先進(jìn)水平并駕齊驅(qū)。
2.1.2產(chǎn)品從低濃度到高濃度
與世界磷復(fù)肥工業(yè)發(fā)展相同，我國磷復(fù)肥工業(yè)走的也是產(chǎn)品從低濃度到高濃度的發(fā)展道路。
新中國成立初期到20世紀(jì)80年代末，我國磷肥工業(yè)中過磷酸鈣和鈣鎂磷肥等低濃度磷復(fù)肥產(chǎn)量占磷肥總產(chǎn)量的95%，而當(dāng)時(shí)發(fā)達(dá)國家高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)量占磷肥總產(chǎn)量的70%。這其中既有資金緊缺的因素，也有未攻克磷礦選礦技術(shù)的客觀原因。從1990年起，引進(jìn)的大型化肥裝置陸續(xù)建成投產(chǎn)，高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)量開始增長，但是由于進(jìn)口肥長期占據(jù)國內(nèi)市場，形成一定的口碑，國產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥有產(chǎn)量卻沒有銷路。面對(duì)這種狀況，中國磷復(fù)肥工業(yè)協(xié)會(huì)一方面向政府呼吁，為國產(chǎn)磷肥爭取到“以產(chǎn)頂進(jìn)”的優(yōu)惠政策，一方面從2000年開始首次舉辦“國產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)銷會(huì)”，樹立國產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥的形象，打開了銷路。2017年，高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)量為P2O5 1535.4萬t，占磷復(fù)肥總產(chǎn)量的93.6%；低濃度磷復(fù)肥產(chǎn)量為P2O5 105.3萬t，占磷復(fù)肥總產(chǎn)量的6.4%；完成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，國產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥成為名副其實(shí)的市場主力。1990—2017年我國高濃度、低濃度磷復(fù)肥產(chǎn)量占比見圖2。
2.1.3從凈進(jìn)口到進(jìn)出口
1991—2017年我國磷復(fù)肥凈出口量見圖3。20世紀(jì)90年代以前，每年我國進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的磷酸二銨和NPK復(fù)合肥產(chǎn)品。1991年我國磷肥對(duì)外依存度高達(dá)39%；1998年磷肥凈進(jìn)口量達(dá)P2O5 294萬t，占當(dāng)年磷肥表觀消費(fèi)量的31%，其中DAP進(jìn)口實(shí)物量高達(dá)550萬t，占當(dāng)年世界DAP貿(mào)易量的35%，占我國當(dāng)年需求量的85%；2002年磷肥凈進(jìn)口量仍然達(dá)到P2O5 169萬t，之后隨著國產(chǎn)磷肥產(chǎn)量的增加，進(jìn)口量逐年減少。2006年，我國凈進(jìn)口磷肥P2O5 2.6萬t，基本實(shí)現(xiàn)自給，結(jié)束了依賴進(jìn)口的歷史。2007年之后，我國磷肥在實(shí)現(xiàn)自給有余的基礎(chǔ)上開始部分出口，且出口整體呈現(xiàn)出增加的態(tài)勢。2015年我國進(jìn)口磷復(fù)肥P2O5 28.2萬t，繼續(xù)呈現(xiàn)同比下降態(tài)勢；凈出口磷復(fù)肥P2O5 550萬t，其中磷酸一銨和磷酸二銨出口實(shí)物量為創(chuàng)歷史新高的274.2萬t和801.9萬t，占當(dāng)年磷肥總產(chǎn)量的32.2%，占全球貿(mào)易量的39.3%；隨后，出口份額雖然小幅度下降，但始終保持高位，2017年凈出口磷復(fù)肥P2O5 470萬t，其中磷酸一銨出口實(shí)物量為271.2萬t，磷酸二銨出口實(shí)物量為640.4萬t。
磷肥實(shí)現(xiàn)自給有余，意味著我國農(nóng)民真正用上了物美價(jià)廉的國產(chǎn)肥。同時(shí)，既有效緩解了企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)、季節(jié)銷售的矛盾，又提升了我國磷肥企業(yè)的國際競爭力。
2.1.4從單一到復(fù)合
我國復(fù)合肥進(jìn)口始于20世紀(jì)70年代。20世紀(jì)90年代初，國內(nèi)開始自行生產(chǎn)復(fù)合肥，特別是1993年，山東紅日化工股份有限公司研發(fā)的氯化鉀低溫轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)硫酸鉀三元復(fù)合肥獲得成功，簡化了流程，節(jié)省了投資，降低了成本，復(fù)合肥生產(chǎn)和施用量迅速增加。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局《中國統(tǒng)計(jì)年鑒》統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過30年的發(fā)展，國內(nèi)復(fù)合肥施用量連年增長，1980年復(fù)合肥施用量（折純）僅有27.3萬t，到2017年復(fù)合肥施用量（折純）增長至2207.2萬t（見圖4）。
從復(fù)合肥企業(yè)發(fā)展史來看，也基本能看出近30年來，尤其是從1998年以來，我國復(fù)合肥企業(yè)飛速發(fā)展的軌跡，且其在推動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面始終走在前列，緩控釋肥和水溶肥料等新型肥料產(chǎn)品正是在復(fù)合肥企業(yè)中落地、發(fā)芽。
2.1.5從分散到集中
我國磷肥工業(yè)經(jīng)歷了從分散到集中的發(fā)展過程。發(fā)展初、中期根據(jù)當(dāng)時(shí)的工業(yè)水平采取“一縣一廠”的建設(shè)方針，磷肥廠普遍開花，有效地滿足了農(nóng)業(yè)用肥需求和運(yùn)輸半徑，產(chǎn)品以過磷酸鈣、鈣鎂磷肥為主，產(chǎn)業(yè)集中度非常低。隨著世界磷肥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由低濃度向高濃度調(diào)整，生產(chǎn)規(guī)模由小型化轉(zhuǎn)向大型化，我國磷肥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)布局也在悄然改變。
以降低生產(chǎn)成本為先導(dǎo)，大型高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)裝置建設(shè)向原料配套條件較好的磷礦資源產(chǎn)地集中成為趨勢，我國“七五”、“八五”期間建設(shè)的大中型高濃度磷復(fù)肥裝置基本分布在云南、貴州、湖北、安徽等省區(qū)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)磷大省的新時(shí)代工業(yè)布局。三元復(fù)合肥和二次加工肥料生產(chǎn)向市場所在地轉(zhuǎn)移，滿足了農(nóng)業(yè)發(fā)展需求。
2000—2017年磷肥產(chǎn)量排名前5的省份與其他省份磷肥產(chǎn)量占比見圖5。2000年，磷肥產(chǎn)量前5名的省份有云南、湖北、山東、四川、貴州，其產(chǎn)量之和占全國磷肥總產(chǎn)量的47.61%；之后我國磷肥產(chǎn)量向資源地集中的趨勢更加明顯，到2017年云、貴、川、鄂、皖5省磷肥產(chǎn)量之和達(dá)到P2O5 1350萬t，占總產(chǎn)量的86.1%。
2.2技術(shù)裝備創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展
整體來看，改革開放40年，我國磷復(fù)肥工業(yè)飛速發(fā)展，成為具有自主工藝裝備，產(chǎn)業(yè)集中，產(chǎn)品配套，產(chǎn)量巨大，滿足國內(nèi)農(nóng)業(yè)需求，占據(jù)國際市場的完整工業(yè)體系。
2.2.1走具有中國特色的技術(shù)發(fā)展道路
2.2.1.1過磷酸鈣奠定了早期磷肥工業(yè)基礎(chǔ)
1953年，我國重工業(yè)部化工局決定以錦屏磷礦為原料，試驗(yàn)研究過磷酸鈣生產(chǎn)工作。1955年，在上海建成了1萬t/a過磷酸鈣中試裝置，為工業(yè)化設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)。1958年，采用立式攪拌、回轉(zhuǎn)化成工藝，分別在太原和南京建成了20萬t/a和40萬t/a的大型粒狀過磷酸鈣裝置。同期，哈爾濱、遼陽、濟(jì)南、衡陽分別建設(shè)了2萬～6萬t/a的小型過磷酸鈣廠。1958—1978年，各地興建了更多生產(chǎn)能力10萬t/a以內(nèi)的過磷酸鈣廠，形成了我國以小型過磷酸鈣產(chǎn)業(yè)群為主，大型過磷酸鈣企業(yè)引領(lǐng)的早期產(chǎn)業(yè)格局。
2.2.1.2開創(chuàng)高爐法鈣鎂磷肥生產(chǎn)
鑒于我國磷礦雜質(zhì)含量較高，硫資源不足的限制，在1953年確立了磷肥加工路線實(shí)行酸法、熱法并舉的方針。同年，四川、云南、浙江、北京等地的工廠、研究和設(shè)計(jì)單位相繼開展了鈣鎂磷肥的研制工作。1958—1959年，北京化工實(shí)驗(yàn)廠和浙江蘭溪化肥廠等先后采用冷風(fēng)直筒型高爐生產(chǎn)出鈣鎂磷肥，但爐齡短，消耗高。1963—1964年，江西東鄉(xiāng)磷肥廠先后將2臺(tái)高爐改造，連續(xù)生產(chǎn)鈣鎂磷肥取得成功，生產(chǎn)能力分別達(dá)到3萬t/a和6萬t/a，從而開創(chuàng)了我國采用高爐法生產(chǎn)鈣鎂磷肥的歷史。1976年，鄭州工業(yè)大學(xué)提出玻璃結(jié)構(gòu)因子配料方法，可以使用w（P2O5）≥16%的低品位磷礦，為鈣鎂磷肥直接利用低品位磷礦開創(chuàng)了一條新路。
2.2.1.3高濃度磷復(fù)肥發(fā)展
20世紀(jì)50年代初，在世界高濃度磷復(fù)肥剛剛起步之際，我國就意識(shí)到這是今后磷肥工業(yè)的發(fā)展方向，開始安排上海化工研究院在研制過磷酸鈣的同時(shí)，利用我國磷礦進(jìn)行濕法磷酸、熱法磷酸、重過磷酸鈣、磷酸銨、硝酸磷肥以及脫氟磷肥等產(chǎn)品的研制和中間試驗(yàn)工作，并在20世紀(jì)60年代先后取得了科研成果，為我國發(fā)展高濃度磷復(fù)肥奠定了基礎(chǔ)。
1）積極探索熱法磷酸生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥的可行性
1976年，廣西磷酸鹽化工廠建成了年產(chǎn)黃磷1.5萬t、熱法磷酸（以P2O5計(jì)）2.5萬t、熱法重過磷酸鈣和三聚磷酸鈉5萬t等的生產(chǎn)裝置。投產(chǎn)后，由于熱法重過磷酸鈣生產(chǎn)成本高，不能用作肥料，只能少量生產(chǎn)供糖廠作凈化劑使用。20世紀(jì)80年代，為了發(fā)揮云南省的磷電優(yōu)勢，決定試點(diǎn)建設(shè)6萬t/a黃磷（2臺(tái)電爐）、14萬t/a熱法磷酸（以P2O5計(jì)）、40萬t/a熱法重過磷酸鈣裝置，總投資約30億元，并于1997年建成。由于這期間電站和磷肥基礎(chǔ)建設(shè)投資增加了數(shù)倍，電價(jià)也由當(dāng)初0.102元/（kW·h）上升到0.126元/（kW·h），重過磷酸鈣成本超過售價(jià)，只能用泥磷制的磷酸生產(chǎn)少量重過磷酸鈣作肥料使用。
2）為擺脫硫資源不足的制約開展硝酸磷肥試點(diǎn)
1984年，開封化肥廠采用磷酸、硝酸混酸法建設(shè)了13萬t/a硝酸磷肥（NP）和3.5萬t/a NPK復(fù)合肥裝置。濟(jì)南化肥廠采用間接冷凍法建成了15萬t/a硝酸磷肥裝置，因技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的原因，設(shè)備處于封存停產(chǎn)狀態(tài)。1987年，山西(潞城)化肥廠建成了以煤為原料的30萬t/a合成氨、54萬t/a硝酸、90萬t/a NP裝置，當(dāng)時(shí)總投資約16億元，引進(jìn)挪威NorskHydro間接冷凍法技術(shù)，成為世界上最大的NP生產(chǎn)裝置。
3）重點(diǎn)發(fā)展以濕法磷酸為基礎(chǔ)的高濃度磷肥
①重過磷酸鈣。1982年，依靠國內(nèi)自主開發(fā)的技術(shù)和設(shè)備，在云南磷肥廠內(nèi)建成了110 t/d磷酸（以P2O5計(jì)）和10萬t/a重過磷酸鈣裝置。1997年，引進(jìn)技術(shù)在湖北荊襄磷化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司建成了670t/d磷酸（以P2O5計(jì)）、56萬t/a化成造粒法重過磷酸鈣裝置，總投資約28億元。
②磷酸銨。1966年，南京化學(xué)工業(yè)有限公司采用國內(nèi)開發(fā)的技術(shù)和設(shè)備，建成了50t/d磷酸（以P2O5計(jì)）和3萬t/a DAP生產(chǎn)裝置，從而揭開了我國磷銨生產(chǎn)的歷史。1983—1994年，為加快國內(nèi)磷復(fù)肥技術(shù)的發(fā)展，我國有11個(gè)工廠同時(shí)引進(jìn)磷酸/磷銨裝置，除鹿寨化肥廠外，其他全部建成投產(chǎn)。1988年，四川銀山磷肥廠與成都科技大學(xué)（現(xiàn)四川大學(xué)）合作，針對(duì)金河磷礦雜質(zhì)含量高的特點(diǎn)，采用氨中和稀磷酸、雙效濃縮料漿工藝，建成了3萬t/a工業(yè)生產(chǎn)裝置。1991年，四川大學(xué)又開發(fā)了噴漿造粒機(jī)內(nèi)返料工藝，節(jié)省了投資和成本。料漿法磷酸銨是結(jié)合我國磷礦資源特點(diǎn)、自主開發(fā)的磷酸銨生產(chǎn)工藝，為當(dāng)時(shí)增加國內(nèi)供應(yīng)、滿足國內(nèi)磷肥需求發(fā)揮了重要作用。
③硫酸基復(fù)合肥料。1993年，山東紅日化工股份有限公司研發(fā)的氯化鉀低溫轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)硫酸鉀三元復(fù)合肥技術(shù)獲得成功，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，開啟了高端肥“平民化”的時(shí)代。
進(jìn)入20世紀(jì)之后，在行業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略的推動(dòng)下，磷復(fù)肥行業(yè)技術(shù)快速發(fā)展，行業(yè)一批關(guān)鍵共性技術(shù)，取得較大進(jìn)展：半水法、半水-二水及二水-半水法磷酸生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化、大型化取得明顯進(jìn)展；磷礦中氟、碘的回收規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大；濕法磷酸深度凈化技術(shù)取得積極進(jìn)展，磷酸MER值（w（Fe2O3+Al2O3+MgO）/w（P2O5））均小于0.08，最低達(dá)到0.04，不僅滿足了磷酸梯級(jí)利用的要求，也提高了氟的回收率；聚磷酸與聚磷酸銨工藝研究有了新的突破，為磷的高效利用提供了更多途徑。
2.2.2高水平技術(shù)裝備推動(dòng)“走出去”步伐
在行業(yè)技術(shù)跨越式發(fā)展的同時(shí)，磷復(fù)肥的裝備水平也大幅度提高。大型硫酸裝置的硫鐵礦焙燒爐、硫黃焚燒、廢熱鍋爐、凈化及轉(zhuǎn)化設(shè)備，大型磷酸裝置的萃取、過濾、濃縮設(shè)備，大型磷銨裝置的造粒和轉(zhuǎn)鼓干燥、提升、冷卻及除塵設(shè)備等均實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)自主設(shè)計(jì)、制造、安裝，運(yùn)行狀況良好。我國自主開發(fā)的硫基氮磷鉀生產(chǎn)技術(shù)和裝備，利用中低品位磷礦生產(chǎn)高濃度的三元復(fù)合肥為國際首創(chuàng)。
目前我國磷復(fù)肥行業(yè)技術(shù)和裝備水平已經(jīng)達(dá)到了世界先進(jìn)水平，我國磷復(fù)肥人用自己的智慧實(shí)現(xiàn)了從技術(shù)引進(jìn)到技術(shù)輸出的根本轉(zhuǎn)變。
貴州甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司中低品位磷礦高效綜合利用系列技術(shù)及裝備的研發(fā)與集成應(yīng)用達(dá)到世界先進(jìn)水平，在2007年擊敗歐美及中東地區(qū)多個(gè)國際工程公司，成功中標(biāo)Sabic選礦工程總承包項(xiàng)目。
中國五環(huán)工程公司早在2000年就成功中標(biāo)巴基斯坦ENGRO化工有限公司NPK項(xiàng)目；隨后在突尼斯、印度尼西亞磷酸項(xiàng)目中中標(biāo)。
江蘇新宏大集團(tuán)有限公司近年來積極開拓國際市場，并取得了國外總承包工程資質(zhì)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、法國、英國、巴西、剛果、突尼斯、伊朗、約旦、塞爾維亞、以色列、印度、巴基斯坦、孟加拉國、越南、緬甸、韓國、朝鮮、印度尼西亞、巴布亞新幾內(nèi)亞等50多個(gè)國家和地區(qū)。
2.3綠色發(fā)展
綠色發(fā)展已經(jīng)成為我國五大發(fā)展戰(zhàn)略之一。產(chǎn)業(yè)前期發(fā)展累積的環(huán)保問題已經(jīng)開始一一顯現(xiàn)，并演變成為阻礙行業(yè)繼續(xù)發(fā)展的“絆腳石”。
磷肥生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢氣、廢水和廢渣中含有多種有害物質(zhì)。這些物質(zhì)不合理排放，會(huì)對(duì)空氣、水源和土壤造成污染，直接危害人類和生物。
近年來，企業(yè)為了提高回收率，降低消耗，將廢氣凈化及廢氣中有害組分的回收利用作為工藝改進(jìn)的一個(gè)方向，將廢氣進(jìn)行嚴(yán)格的處理，既能提高產(chǎn)量，又能減少對(duì)大氣的污染。近幾年廢氣的處理技術(shù)不斷完善，凈化設(shè)備逐步以高效、節(jié)能設(shè)備代替低效率吸收設(shè)備，使排入環(huán)境的污染物大大減少。
目前國內(nèi)所有的大中型磷肥企業(yè)和部分小型磷肥企業(yè)均已經(jīng)建設(shè)了污水處理工程裝置，治理設(shè)施覆蓋率較高，近幾年來運(yùn)行正常，污染物去除效果較好。因此，近幾年來我國磷肥工業(yè)污水排放總量下降很快，排放污水中污染物的濃度也有大幅度下降，為環(huán)境保護(hù)做出了貢獻(xiàn)。
我國磷石膏的綜合利用取得舉世矚目的成績，利用途徑逐漸拓寬，利用水平和利用率逐年提高。2017年利用量已達(dá)到2900萬t，當(dāng)年利用率38.7%，并逐年提高。磷石膏綜合利用裝置如制水泥緩凝劑、建筑石膏粉、石膏砌塊、石膏模盒等產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，開車率不斷提高；化學(xué)法處理磷石膏裝置的運(yùn)行和新技術(shù)的研發(fā)取得新進(jìn)展；無害化預(yù)處理技術(shù)、制備高強(qiáng)石膏技術(shù)的研發(fā)為促進(jìn)磷石膏資源化利用打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
3展望未來——邁向強(qiáng)國
可以肯定地說，未來10年將是磷復(fù)肥行業(yè)實(shí)現(xiàn)由大向強(qiáng)、由內(nèi)而外變革的關(guān)鍵時(shí)期。
3.1產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式向質(zhì)量增長型轉(zhuǎn)變
盡管我國現(xiàn)在是肥料大國，但無論從資源稟賦還是管理水平來看，與國外先進(jìn)產(chǎn)業(yè)相比，仍然存在著差距，必須轉(zhuǎn)變原有的規(guī)模增長型發(fā)展方式，切實(shí)做到3個(gè)提高：以提質(zhì)增效為目標(biāo)做精、做細(xì)產(chǎn)品，以提高磷礦伴生資源的整體利用率為目標(biāo)加速創(chuàng)新、延伸產(chǎn)業(yè)鏈，以提高主營業(yè)務(wù)利潤率為目標(biāo)整合產(chǎn)業(yè)，通過增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌，提升產(chǎn)業(yè)競爭力，來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量增長型生產(chǎn)方式。
3.2構(gòu)建行業(yè)全生命周期綠色標(biāo)準(zhǔn)體系
十九大報(bào)告明確將“堅(jiān)持人與自然和諧共生”作為新時(shí)代堅(jiān)持和發(fā)展中國特色社會(huì)主義的基本方略之一，綠色發(fā)展已經(jīng)是我國一項(xiàng)基本國策。根據(jù)肥料行業(yè)綠色產(chǎn)品評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，推出一批綠色產(chǎn)品，培育一批綠色工廠，建立一批清潔生產(chǎn)示范裝置，打造行業(yè)綠色產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建全生命周期綠色標(biāo)準(zhǔn)體系已成為我國化肥界的歷史使命。
3.3繼續(xù)推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略
產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新是一個(gè)市場前景巨大、技術(shù)含量高、產(chǎn)品附加值誘人的尖端領(lǐng)域。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國磷肥產(chǎn)業(yè)在選礦技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)裝備水平、技術(shù)人才培養(yǎng)方面已有一定的積累，為繼續(xù)提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。未來一段時(shí)間，淘汰落后、搬遷改造、“一帶一路”、智能制造等都將成為行業(yè)發(fā)展的新契機(jī)、新動(dòng)能，行業(yè)應(yīng)該抓住機(jī)遇，加大創(chuàng)新力度，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)整體水平的提升。
3.4以需求為導(dǎo)向推進(jìn)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步
當(dāng)前，農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)正在向著“產(chǎn)出高效、產(chǎn)品安全、資源節(jié)約、環(huán)境友好”的現(xiàn)代化發(fā)展道路穩(wěn)步邁進(jìn)，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的高速發(fā)展對(duì)化肥質(zhì)量、品種、性能等方面提出了更新、更高的要求，化肥作為重要的農(nóng)業(yè)投入品要以農(nóng)業(yè)需求為導(dǎo)向，切實(shí)改進(jìn)產(chǎn)品性能、提高服務(wù)能力和水平，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
文章來源：《磷肥與復(fù)肥》； 作者：胡敏（中國磷復(fù)肥工業(yè)協(xié)會(huì)，北京 100120）
［作者簡介］胡敏（1983-），女，江西進(jìn)賢人，工程師。E-mail：365203878@qq.com
［收稿日期］2018-12-04
［文章編號(hào)］1007－6220（2018）12－0001－05
［文獻(xiàn)標(biāo)志碼］A
［中圖分類號(hào)］TQ442
