“2018年底前，我省已全面啟動了搬遷改造工作，全省涉及?；飞a(chǎn)企業(yè)搬遷改造任務(wù)的8個設(shè)區(qū)市均已印發(fā)了設(shè)區(qū)市搬遷改造進度方案，并按要求推進搬遷改造工作，搬遷改造工作總體較為順利。”中國化工報社記者6月跟隨國家城鎮(zhèn)人口密集區(qū)?；菲髽I(yè)搬遷改造專項工作組赴福建省調(diào)研時，福建省工信廳副廳長厲云概括了福建省當前的完成情況。

政府：

多措并舉形成合力

搬遷工程千頭萬緒,重建過程繁難艱巨。福建搬遷改造工作總體較為順利的“訣竅”有哪些，記者注意到，這和工作機制完善，支持政策落實息息相關(guān)。

記者了解到，福建省搭建了“分工明確，上下銜接，合力推動”的工作機制。一是明確了各部門和屬地政府的職責分工，明確搬遷改造工作的主題責任和屬地責任，避免了推諉缺位。二是《福建省城鎮(zhèn)人口密集區(qū)危險化學品生產(chǎn)企業(yè)搬遷改造實施方案》印發(fā)后，福建省經(jīng)信委印發(fā)貫徹落實《實施方案》通知，要求各設(shè)區(qū)市細化落實方案。明確具體措施，建立聯(lián)合臺賬，即時啟動搬遷改造工作，并要求各設(shè)區(qū)市每月報送工作進展情況。三是福建省于2018年4月成立推進危險化學品生產(chǎn)企業(yè)搬遷改造專項工作組，并于今年5月底，對工作組人員進行了調(diào)整充實，工作組組長由工信廳廳長擔任，副組長由工信廳分管副廳長、省應(yīng)急停分管副廳長、省發(fā)改委分管副主任、省生態(tài)廳分管副廳長擔任，成員由各有關(guān)省直單位分管領(lǐng)導擔任，工作組負責統(tǒng)籌落實省級層面支持政策措施，協(xié)調(diào)解決有關(guān)問題，督促各地市落實有關(guān)工作。四是各設(shè)區(qū)市經(jīng)信部門均明確負責搬遷改造工作的分管領(lǐng)導和聯(lián)絡(luò)員，對所有搬遷改造企業(yè)建立起“一企一檔”，定期向工信廳匯報搬遷改造工作進展情況。五是工信廳組織有關(guān)人員深入搬遷改造企業(yè)開展“點對點”調(diào)研指導。六是定期開展工作通報。

厲云告訴記者，這幾項措施形成合力推動搬遷工作，尤其是調(diào)整后的推進危險化學品生產(chǎn)企業(yè)搬遷改造專項工作組級別高，涉及部門廣，聯(lián)動起來更加便捷高效，而且從今年開始，定期開展的工作通報直接下發(fā)給各設(shè)區(qū)市政府，督促力度加大。

截至目前，福建省16家計劃異地搬遷企業(yè)中，有10家基本落實了承接園區(qū)(2家已完成異地搬遷)，3家提出轉(zhuǎn)為關(guān)閉退出，3家正在落實具體承接園區(qū);3家計劃就地改造企業(yè)中，有2家已完成就地改造，1家提出轉(zhuǎn)為關(guān)閉退出;9家原計劃關(guān)停退出企業(yè)已全部關(guān)停。

企業(yè)：

產(chǎn)業(yè)升級打造智能化

在泉港石化工業(yè)園區(qū)里，記者看到了印有新華福標志的一座嶄新的辦公樓和廠區(qū)，該企業(yè)負責生產(chǎn)技術(shù)的工作人員告訴記者，之前企業(yè)叫晉江華?；び邢薰?，搬遷至泉港石化園區(qū)南山片區(qū)后，就叫泉州新華福合成材料有限公司，這個新字代表了企業(yè)的新里程。

這位負責人告訴記者，企業(yè)主要生產(chǎn)聚氨酯樹脂，之前的廠區(qū)處于人口密集區(qū)域，面積小，沒有可能再擴能了，發(fā)展空間嚴重受限，新廠區(qū)的面積大約是老廠區(qū)的兩倍。因此，他們還上了新的項目，生產(chǎn)更為環(huán)保的品種，比如無溶劑型聚氨酯等。

“由于在園區(qū)內(nèi)，可以使用園區(qū)的公共配套，比如蒸汽、氮氣、天然氣等，這部分成本大大下降。我們算了一下，每噸產(chǎn)品的成本比以前能降低200元左右。”這位負責人對記者說，“除此之外，在搬遷的過程中，他們新上的設(shè)備自動化水平也大幅提高，以前還要人工去開關(guān)閥門，現(xiàn)在裝有DCS控制系統(tǒng)，工人在電腦上一點，閥門就打開了，不僅安全，效率還大大提高了。以前還需要吊原料去二樓，再用真空抽進去，現(xiàn)在這個步驟也是一個按鈕就可以解決了。”

記者了解到，這家企業(yè)于2018年底開始的試生產(chǎn)，而原廠址2018年11月底開始停止?；飞a(chǎn)、清理危化品，轉(zhuǎn)型工貿(mào)行業(yè)。

有已經(jīng)轉(zhuǎn)型起航的企業(yè)了，也有正在抓緊建設(shè)新項目的企業(yè)。在福建省?；斐綒怏w有限公司大型煤氣化項目現(xiàn)場，項目建設(shè)正有序推進。記者了解到，該項目是福建石化集團借福建湄洲灣氯堿工業(yè)公司搬遷之機，實施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整升級的項目之一。該項目建在福州江陰港城經(jīng)濟區(qū)，并單獨組建了法人實體，屆時將關(guān)停位于泉州泉港區(qū)的福建湄洲灣氯堿工業(yè)公司。

福建省?；斐綒怏w有限公司總經(jīng)理李邦雄告訴記者，新公司氣化裝置將采用GE水煤漿加壓氣化技術(shù)，有效氣含量在80%以上，生產(chǎn)出的水煤氣無須經(jīng)過降溫脫硫過程，直接進變換裝置進行耐硫變換，是目前世界上先進的潔凈煤氣化技術(shù)之一。而以前傳統(tǒng)固定床常壓煤制氣采用固定床常壓制氣技術(shù)，有效氣含量只有65%，在有效氣含量上與GE水煤漿加壓氣化比低15%以上。“不僅如此，當前在建系統(tǒng)中都預留了自動化的接口，為下一步整廠自動化做好準備，打下基礎(chǔ)。”李邦雄說。

同樣在建設(shè)中的還有福建省通用樹脂化工有限公司，在在建的工地上，企業(yè)負責人正穿著工裝在工地上來回忙碌著，負責人告訴調(diào)研組，原廠區(qū)主要生產(chǎn)氯丁膠、聚氨酯粘合劑，產(chǎn)能為3000噸/年，搬遷至泉港石化園南山片區(qū)，設(shè)計產(chǎn)能將提高至8000噸/年，產(chǎn)品也升級為生產(chǎn)環(huán)保水性膠、環(huán)保型氯丁膠、環(huán)保型聚氨酯膠等各類環(huán)保型膠黏劑，并將生產(chǎn)過程中的粉塵降到最低，提高工人的防護設(shè)備。

園區(qū)：

補齊產(chǎn)業(yè)鏈再造優(yōu)勢

站在福清江陰港城經(jīng)濟區(qū)瞭望，遠處的深水大港正停泊著貨輪。據(jù)了解，園區(qū)內(nèi)大部分已投產(chǎn)及在建的石化化工企業(yè)位于江陰港城經(jīng)濟區(qū)的西部產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)，已初步形成了以煤氣化、離子膜燒堿、丙烷脫氫制丙烯(在建)為龍頭的產(chǎn)業(yè)集群。

到此落戶的福建省福化天辰氣體有限公司正好在這個產(chǎn)業(yè)鏈中成為了重要的一環(huán)。該項目建成后大部門產(chǎn)品主要通過管道輸送至園區(qū)內(nèi)的福建省東南電化股份有限公司TDI項目、福建康乃爾聚氨酯有限公司MDI項目及福建天辰耀隆新材料有限公司己內(nèi)酰胺項目，為下游企業(yè)提供氫氣、一氧化碳、液氨等基礎(chǔ)化工材料，實現(xiàn)了產(chǎn)品足不出戶在園區(qū)內(nèi)消化。

除此之外，園區(qū)內(nèi)煤化工產(chǎn)業(yè)鏈以耀隆化工的煤氣化為龍頭，通過39萬噸/年氨當量煤氣化裝置造氣得到一氧化碳和氫氣，其中，一氧化碳提供東南電化甲苯二異氰酸酯(TDI)裝置生產(chǎn)光氣;氫氣與空分得到的氮氣供合成氨裝置;合成氨裝置生產(chǎn)的液氨一部分供聯(lián)堿裝置生產(chǎn)純堿和氯化銨，一部分供給硝酸裝置，另一部分液氨與氫氣供己內(nèi)酰胺裝置。鹽化工產(chǎn)業(yè)以東南電化燒堿裝置為龍頭，原鹽通過離子膜電解裝置生產(chǎn)氫氣、氯氣和燒堿。氯氣供光氣化裝置生產(chǎn)光氣，光氣供異氰酸酯裝置，也可作為未來規(guī)劃光氣法聚碳酸酯(PC)的原料。以造氣和以燒堿為龍頭的兩條產(chǎn)業(yè)鏈之間形成了初步的原料互供以及內(nèi)部循環(huán)。

泉港石化工業(yè)園區(qū)管理委員會副主任張劍輝表示，近年來，泉港致力于推進石化基地建設(shè)，先后投入資金近50億元用于基礎(chǔ)設(shè)施配套建設(shè)，已具備了承接建設(shè)國家級石化基地的條件。園區(qū)中的南山片區(qū)是今后發(fā)展的重點區(qū)域，重點發(fā)展烯烴產(chǎn)業(yè)鏈、苯產(chǎn)業(yè)鏈、C5、C9產(chǎn)業(yè)鏈等石化中下游項目。“當前，園區(qū)內(nèi)用地很緊張，對有投資意向的企業(yè)，也需要選商考察是否符合園區(qū)規(guī)劃產(chǎn)業(yè)鏈，希望在發(fā)展中能補齊延長產(chǎn)業(yè)鏈。”張劍輝說。

來源：中國化工報