9月11日，記者從寧波中科遠(yuǎn)東催化工程技術(shù)有限公司獲悉，由中科遠(yuǎn)東承接建設(shè)的山西宏安焦化科技有限公司脫硫廢液及硫膏制酸裝置正式建成投料生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率達(dá)100%。

據(jù)中科遠(yuǎn)東副總經(jīng)理李強(qiáng)介紹，山西宏安焦化科技有限公司經(jīng)過多方調(diào)研，最終選擇了中科遠(yuǎn)東發(fā)明專利技術(shù)(ZL201811316789.6)，簽訂了“脫硫廢液及硫膏制酸項目EPC總承包”合同，今年雖受疫情影響，但中科遠(yuǎn)東工程技術(shù)人員仍不畏困難，堅守崗位，精心施工，科學(xué)管理，在2020年5月16日完成了機(jī)械設(shè)備竣工，于2020年8月開始進(jìn)行單機(jī)調(diào)試及聯(lián)動試車。

李強(qiáng)告訴記者，中科遠(yuǎn)東堅持以科技為先導(dǎo)，在國內(nèi)脫硫廢液預(yù)處理工段無借鑒的情況下，獨創(chuàng)了稀酸封閉凈化技術(shù)，完全解決稀酸不外排問題。該工藝裝置不僅投資少、科技含量高、而且安全可靠，對環(huán)境保護(hù)友好。同時，還解決了制酸技術(shù)研發(fā)及裝置開車調(diào)試的一系列難題，緊密配合業(yè)主方達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的各項要求，圓滿地完成了任務(wù)。

李強(qiáng)介紹說，近年來，隨著國家對焦化企業(yè)環(huán)保監(jiān)管的力度日益增大，脫硫廢液被國家生態(tài)環(huán)境部門認(rèn)定為固廢，導(dǎo)致各煤焦化企業(yè)都面臨著巨大的脫硫廢液排放壓力，如果焦化企業(yè)大量脫硫廢液及硫膏固廢無法得到較好的處理，將會成為焦化企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

中科遠(yuǎn)東自2016年成立專家團(tuán)隊及制酸技術(shù)攻關(guān)小組以來，歷時多年的研發(fā)與積累，終于實現(xiàn)突破，開發(fā)出了濕法預(yù)處理+干法制酸的工藝，徹底解決了濕法氧化法脫硫產(chǎn)生的硫膏的回收利用和含鹽脫硫液的后續(xù)處理問題，使硫資源得到有效利用。產(chǎn)品硫酸可直接用于硫銨工段制取硫銨產(chǎn)品或外售，既增加經(jīng)濟(jì)效益，又為客戶企業(yè)達(dá)到超低排放要求，真正實現(xiàn)了焦化生產(chǎn)廢副物質(zhì)的資源化綜合利用。

據(jù)宏安焦化制酸技術(shù)人員郭平生介紹，該項目裝置采用霧化焚燒、稀酸封閉凈化、國內(nèi)首套SCR脫硝、多段轉(zhuǎn)化吸收、尾氣深度處理的工藝，工藝成熟可靠。在預(yù)處理階段分離回收部分有價值物料，焚燒爐采用花墻攔截粉塵和顆粒物，提高氣體凈化效率，提高焚燒溫度。廢鍋出口增加熱量回收系統(tǒng)，通過提高燃燒空氣溫度降低了焦?fàn)t煤氣和空氣用量及后續(xù)工段的投資消耗;凈化工段稀酸通過回收利用可完全解決稀酸外排問題;尾氣達(dá)標(biāo)排放，二氧化硫(SO?)濃度小于30mg/Nm3，氮氧化物(NOx)小于50mg/Nm3。

目前，該裝置運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品性能及尾氣排放參數(shù)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)，超過預(yù)期效果，具有較好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

來源：中化新網(wǎng)