“各崗位注意，現(xiàn)場(chǎng)人員撤離，焚硫爐點(diǎn)火開始倒計(jì)時(shí)，10、9、8……3、2、1，點(diǎn)火！”2021年1月6日上午7時(shí)，隨著硫酸廠硫酸車間主任吳發(fā)洪的一聲令下，硫酸廠制酸工藝優(yōu)化改造項(xiàng)目一次開車成功，這標(biāo)志著巨化以需求側(cè)改革為契機(jī)，進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化了硫酸產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，為巨化填補(bǔ)電子化學(xué)材料產(chǎn)業(yè)鏈短板提供了強(qiáng)大的支撐。

硫酸廠前身是巨化合成氨廠硫酸車間。1962年10月25日，合成氨廠硫酸車間順利生產(chǎn)出合格硫酸；1991年11月硫酸車間從合成氨廠劃出，正式成立硫酸廠。隨著企業(yè)不斷發(fā)展，該裝置產(chǎn)能不斷擴(kuò)大。硫酸車間生產(chǎn)的105%酸獲得全國(guó)質(zhì)量評(píng)比金獎(jiǎng)，工業(yè)硫酸、發(fā)煙硫酸被原化工部評(píng)為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，一度是浙江省最大的硫酸生產(chǎn)基地和全國(guó)最大的氯磺酸生產(chǎn)企業(yè)，成為礦制酸企業(yè)的排頭兵。

隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展，國(guó)家對(duì)節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)工作越來越重視，巨化也把大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)資源高效循環(huán)利用作為轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式的重要途徑。多年來，巨化自我加壓，不斷推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)改造，取得了顯著成效。其中，硫酸廠不僅實(shí)現(xiàn)了廢渣的資源化利用，而且成為浙江省礦制酸清潔生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化示范企業(yè)。

為了進(jìn)一步提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，在巨化集團(tuán)和巨化股份的大力支持下，2020年6月29日，硫酸廠舉行制酸工藝優(yōu)化改造項(xiàng)目建設(shè)開工典禮，在礦制酸裝置原址上新建磺制酸裝置，采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的磺制酸工藝和設(shè)備，進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，填補(bǔ)高端產(chǎn)業(yè)鏈的短板。

2020年9月7日18點(diǎn)30分，硫酸廠礦制酸工藝系統(tǒng)正式停產(chǎn)，退出歷史舞臺(tái)。在裝置拆除期間，該廠加強(qiáng)負(fù)責(zé)拆除工作的檢修人員的安全教育，施工過程中嚴(yán)格做好拆除現(xiàn)場(chǎng)的巡檢、監(jiān)護(hù)工作，及時(shí)進(jìn)行提醒、指導(dǎo)，確保拆除工作有序進(jìn)行。

“硫酸廠制酸工藝優(yōu)化改造項(xiàng)目是硫酸廠轉(zhuǎn)型升級(jí)、清潔發(fā)展的重要步驟，有利于提升安全環(huán)保水平，優(yōu)化硫酸產(chǎn)品和原料路線結(jié)構(gòu)，綜合效益明顯。”據(jù)該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，制酸工藝優(yōu)化改造項(xiàng)目分兩期建設(shè)，總投資1.3億元。

為了確保項(xiàng)目按時(shí)順利投產(chǎn)，硫酸車間克服邊生產(chǎn)邊建設(shè)、場(chǎng)地小、時(shí)間緊、任務(wù)重等困難，與施工單位密切配合，確保項(xiàng)目施工建設(shè)期間的安全工作，先后完成了基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備安裝等一系列工作。

磺制酸工藝對(duì)于硫酸車間這些一直搞礦制酸工藝的技術(shù)員來說完全是個(gè)全新課題，如何破解他們心里都沒有底。為此，他們從零開始，積極參與項(xiàng)目各階段工作，從項(xiàng)目設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)勘察、設(shè)備管道尺寸及安裝位置等基礎(chǔ)工作，到設(shè)計(jì)圖紙審查、調(diào)整、糾偏，再到項(xiàng)目安評(píng)、環(huán)評(píng)及職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)等工作，都留下他們忙碌的身影。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從項(xiàng)目開始到裝置投產(chǎn)，硫酸車間技術(shù)員們先后提交了數(shù)十份工藝變更單，保證了項(xiàng)目設(shè)計(jì)如期推進(jìn)。

為了確保裝置順利開車，硫酸車間的員工們頂著零下2攝氏度的嚴(yán)寒天氣，做好設(shè)備管道的吹掃、試壓、查漏工作。期間，不少員工以廠為家，每天休息僅有5、6個(gè)小時(shí)……近百臺(tái)設(shè)備、數(shù)千米管道的吹掃、試壓、查漏工作在員工們的努力下順利完成。同時(shí)，他們還通過外出培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)、技術(shù)交流等形式，積極開展新裝置的工藝技術(shù)和操作技能的學(xué)習(xí)，為裝置順利開車做好準(zhǔn)備。

自項(xiàng)目開工以來，施工、安裝、試車及整改，質(zhì)量把關(guān)、進(jìn)度安排、部門協(xié)調(diào)……在所有參建員工們“5+2”、“白加黑”的工作模式下，經(jīng)過近180多天的努力，項(xiàng)目全面建成。2021年1月6日，裝置順利開車成功投產(chǎn)。

“目前，裝置各設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)控制正?！睋?jù)吳發(fā)洪介紹，通過此次技術(shù)提升優(yōu)化、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，裝置工藝技術(shù)及自動(dòng)化水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，有效提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，強(qiáng)力助推了巨化高質(zhì)量發(fā)展。

來源：陽(yáng)光巨化