2020年12月28日，南京工程EPC總承包的廣州石化硫黃回收裝置開車一次成功，該裝置采用南京工程自主開發(fā)的第三代GD10技術，二氧化硫排放濃度遠優(yōu)于環(huán)保標準。

該裝置是一套環(huán)保裝置，建設內容包括新建污水汽提裝置主體裝置及相關外管廊改造工程，新建7萬噸/年硫黃回收、溶劑再生裝置及二期外管廊管道安裝工程。裝置通過收集廣州石化系列裝置產生的廢水廢液，產出酸性氣和氨氣，為下游裝置提供合格原料，具有良好的環(huán)保效益和社會效益。自2018年10月底開工建設以來，項目部克服新冠肺炎疫情、極端天氣、施工空間狹小、高風險作業(yè)多等重重困難，經過設計、采購、施工等項目管理團隊的通力合作，一次開車成功并產出了清澈透明的硫黃，運行至今各項指標優(yōu)良。

南京工程公司硫黃設計團隊基于高收率超排放硫黃回收第一代GD200技術、第二代GD50技術基礎上，自主開發(fā)的第三代GD10技術，成功運用與該裝置，運行整個過程二氧化硫排放保持個位數(shù)，遠遠高于環(huán)保標準。

“高收率超排放硫黃回收第三代GD10技術”是南京工程公司為了適應新的環(huán)保要求，利用自身科研力量和工程經驗，在傳統(tǒng)的硫黃回收技術基礎上，成功開發(fā)出系列化的高收率低排放新技術，形成了適應不同排放標準要求的高收率低排放尾氣處理技術，即尾氣二氧化硫排放量小于200mg/Nm3的GD200技術、排放量小于50mg/Nm3的GD50技術和排放量小于10mg/Nm3的GD10技術。

化工裝置在生產過程中不可避免地會產生一些廢水、廢液等廢棄物，如何實現(xiàn)綠色排放甚至零排放，是南京工程公司一直思考的問題。2016年5月，南京工程公司開始著手研發(fā)“硫黃回收裝置尾氣高標準排放技術開發(fā)”項目。2018年10月25日，煉化工程專家組經評議同意該項目驗收結題，并認為該開發(fā)項目可在硫黃回收裝置中被廣泛應用。該技術最大的收獲體現(xiàn)在環(huán)境效益上，通俗來說，原油或煤中的硫化物在加工過程中會轉化為硫化氫，而硫化氫是劇毒物質，對人體和環(huán)境有極大毒害作用，必須進行無害化處理。硫黃回收是指將含硫化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉變?yōu)閱钨|硫，從而變廢為寶。

除廣石化硫黃回收項目外，最新的GD10技術也已成功應用到了中石化多套硫黃回收裝置上，均實現(xiàn)了達標排放要求。

2020年12月23日，福建聯(lián)合石化原20萬噸/年硫黃回收裝置單系列計劃停車檢修，在吹硫的惡劣工況下，GD10技術再次展現(xiàn)了良好的性能，尾氣中SO2排放一直保持個位數(shù)，高聳的煙囪不見一絲云煙。

2020年10月21日，福建聯(lián)合石化酸性氣處理裝置EPC總承包項目硫黃回收裝置16時08分引入酸性氣，16時58分產出硫黃，開車一次成功，至今各項指標均優(yōu)于設計指標。該裝置規(guī)模為12萬噸/年（最大能力18萬噸/年），是中石化首套、國內最大的超級克勞斯裝置，比常規(guī)克勞斯+加氫還原技術，節(jié)省一次投資15%，節(jié)省運行成本40%，節(jié)省占地30%。該裝置引酸性氣及超克催化劑預硫化工況尾氣均優(yōu)于環(huán)保排放要求，得到了業(yè)主的高度肯定，也例證了GD10技術良好的適應性及抗波動能力。

實現(xiàn)綠色發(fā)展是中國石化多年不變的追求與堅守，也是中國石化打造世界一流的前提和保證，在中國石化“一基兩翼三新”產業(yè)格局中，南京工程公司將積極作為，緊扣中國石化打造世界領先潔凈能源化工公司愿景目標，按照中國石化2021年度工作會議要求，立足長遠發(fā)展，踐行綠色低碳，夯實技術根基，不斷革新突破，注重資源循環(huán)利用和節(jié)能減排，在綠色發(fā)展上下更大力氣、邁更大步子，持續(xù)為美好生活加油。

來源：江蘇省石油和化工新聞