圖：三寧公司高樁平臺碼頭
“建設(shè)美麗化工，打造百年三寧。”這是湖北三寧化工股份有限公司董事長、總經(jīng)理李萬清的追求，也是6000余名三寧人共同的夢想。
氮肥工業(yè)發(fā)展60年，氮肥企業(yè)由最初的1006家縮減到2018年的不到400家。在千帆競發(fā)的市場浪潮中，湖北三寧公司何以由一個當(dāng)年年產(chǎn)僅3000噸合成氨的小廠，嬗變?yōu)橐患壹夯?、磷化工、石油化工、精?xì)化工、工業(yè)服務(wù)業(yè)為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)?何以躋身中國化工100強(qiáng)、中國化肥20強(qiáng)、全國氮肥企業(yè)利潤總額前3強(qiáng)?答案是——改革創(chuàng)新。
兩個置換開啟民營之路
中國小氮肥企業(yè)大致經(jīng)歷過新中國成立初期的建廠、上世紀(jì)90年代的股份制改造、21世紀(jì)初的3個階段，三寧公司也不例外。1969年，湖北三寧公司的前身枝江縣化肥廠正式成立;1993年9月15日，經(jīng)湖北省體制改革委員會批準(zhǔn)，公司以定向募集方式成立;11月，湖北省工商局予以登記注冊，湖北三寧公司正式誕生。
2001年是國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展史上的一個重要年份，現(xiàn)存的大多數(shù)優(yōu)質(zhì)民營企業(yè)都是在這個時間脫胎換骨，開啟輝煌征程的。三寧公司在這一年完成了“把國有股權(quán)轉(zhuǎn)讓給個人，企業(yè)民營;政府用轉(zhuǎn)讓國有股權(quán)的收益買斷職工的國有身份”的“兩個置換”改革。相對于1993年“換湯不換藥”的股改，這次改革真正觸及了靈魂。公司民營化改制，克服了管理體制上的一些弊端，同農(nóng)村聯(lián)產(chǎn)承包責(zé)任制有異曲同工之處，調(diào)動了經(jīng)營層的積極性。雖然有陣痛，但解放了生產(chǎn)力，成為三寧公司快速發(fā)展不可或缺的動力。
通過改革，公司體制變了，企業(yè)的經(jīng)營機(jī)制更活了，經(jīng)營層的積極性顯著提升了。
通過改革，公司管理人員裁減了1/3，分配體制改了。真正建立起了現(xiàn)代企業(yè)制度，實現(xiàn)了企業(yè)民有民營，真正做到了產(chǎn)權(quán)清晰、權(quán)責(zé)明確、政企分開、管理科學(xué)。
通過改革，達(dá)到了三贏，即企業(yè)做到改革、生產(chǎn)、發(fā)展三不誤，有利于保障投資者的利益，有利于企業(yè)的長足發(fā)展，有利于職工安居樂業(yè)，實現(xiàn)了政府、企業(yè)和職工的“三贏”。
通過改革，完成了四個轉(zhuǎn)變，即國有轉(zhuǎn)讓股權(quán)，政府轉(zhuǎn)變職能，企業(yè)轉(zhuǎn)換機(jī)制，職工轉(zhuǎn)換身份。
“總體來說，企業(yè)民營化后的這十幾年，再也沒有員工上訪，自己的主要精力可以用在公司發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃等方面，公司走上了健康的軌道。目前，三寧公司的資產(chǎn)、凈資產(chǎn)等財務(wù)數(shù)據(jù)顯示，我們的負(fù)債率是34%，非常低的杠桿率，企業(yè)非常健康。”李萬清感慨地說。
圖：三寧公司全景
黃金十年優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)
三寧公司十分注重在調(diào)整中優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，通過上大項目做大企業(yè)規(guī)模，特別是在與晉煤集團(tuán)合資合作后，進(jìn)入項目建設(shè)和快速發(fā)展的黃金時期。
2004年起，晉煤集團(tuán)在全國選擇縣級化肥廠合作，第一批是13家，第二批是4家，三寧公司是第二批被選中的企業(yè)。
苦于煤炭資源的三寧公司在準(zhǔn)備轉(zhuǎn)型磷化工的時期得到了這個利好消息，當(dāng)然不會輕易放過，經(jīng)過迂回曲折的接觸和多次合作意愿的傳遞，2006年下半年出現(xiàn)了合作的轉(zhuǎn)機(jī)。李萬清當(dāng)機(jī)立斷，組織公司的班子成員、股東迅速開會決策此事。晉煤集團(tuán)對三寧公司進(jìn)行了20多天的調(diào)查，于2007年1月3日結(jié)束。2007年1月29日，三寧公司與晉煤集團(tuán)簽訂定向增資募集股份協(xié)議。
“回顧10年的合作路，我們認(rèn)為成績還是巨大的。雖然中間也有困惑，但從公司快速發(fā)展的層面看，雙方的合作是真誠的、愉快的?；剡^頭來看，當(dāng)年公司決策層舍小家保大家，著眼長遠(yuǎn)與晉煤集團(tuán)合作的決策無疑是正確的。這10年堪稱企業(yè)飛速發(fā)展的黃金10年。”三寧公司黨委書記姚定貴說。
10年間，三寧公司抓住了難得的發(fā)展機(jī)遇，依靠煤炭、磷礦資源的優(yōu)勢，大力發(fā)展煤化工、磷化工和精細(xì)化工。公司一年一個新項目，投資近百億元，先后建成投產(chǎn)了“4030”尿素工程、68萬噸高濃度磷復(fù)肥工程、20萬噸己內(nèi)酰胺工程、60萬噸硝硫基復(fù)合肥工程，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)化肥行業(yè)向高端石化行業(yè)的轉(zhuǎn)型。
2018年2月，三寧公司再次闊步邁向轉(zhuǎn)型發(fā)展的新征程，投資100億元的合成氨原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及聯(lián)產(chǎn)60萬噸/年乙二醇項目正式實施。項目建成后有望帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)年產(chǎn)值180億元，年均稅收5億元，就業(yè)人數(shù)1000人。
10年間，雙方合作實現(xiàn)了雙贏。晉煤集團(tuán)在三寧公司的股本金、分紅年年上漲，煤炭利用率得到顯著提升;三寧公司的收獲則更大，主要體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)效益的幾何級數(shù)增長。2007~2017年，三寧公司銷售收入從9.69億元上升到109.78億元，翻了10倍多;利潤從6308.3萬元上漲到13.33億元，翻了21倍;上繳稅收從1721.5萬元上漲到4.05億元，翻了23倍。
10年間，三寧公司通過項目建設(shè)，在做大做強(qiáng)的同時，循環(huán)經(jīng)濟(jì)雛形已經(jīng)基本形成。經(jīng)過近10年的產(chǎn)業(yè)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)基本閉合，形成了一體兩翼發(fā)展格局。煤化工是基礎(chǔ)，磷化工和精細(xì)化工是兩翼，協(xié)調(diào)發(fā)展，循環(huán)發(fā)展，綠色發(fā)展。
科技創(chuàng)新推動企業(yè)轉(zhuǎn)型
“轉(zhuǎn)型升級是我們出奇制勝的法寶。”李萬清說。面對國家節(jié)能減排的硬性指標(biāo)，三寧公司始終堅持以“建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的企業(yè)”為宗旨，以技術(shù)為支撐，以創(chuàng)新為突破，積極運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)和工藝流程，項目實施過程中也從不間斷技術(shù)改造與工藝革新，為發(fā)展闖出一條新路徑，使公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低于全國平均值。
“三寧公司不斷技改、借鑒國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)，始終保持了生產(chǎn)裝置的先進(jìn)性。公司鼓勵創(chuàng)新，每年都會申報大量的專利技術(shù)。”三寧公司常務(wù)副總經(jīng)理殷銀華這樣總結(jié)。
多年來，三寧公司實施千余項新技術(shù)和新工藝，獲得低壓聯(lián)醇、精制磷酸、己內(nèi)酰胺等領(lǐng)域的31項專利，取得30多項國家、省、市級重大科技成果，并通過了湖北省磷酸及磷酸鹽工程技術(shù)研究中心審核認(rèn)定，入選湖北省博士后創(chuàng)新實踐基地，獲得國家高新技術(shù)企業(yè)、國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)等多項榮譽(yù)。其中，“模塊化裝置生產(chǎn)多品種磷復(fù)肥集成技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”榮獲湖北省科技進(jìn)步獎三等獎，“合成氨粉煤成型關(guān)鍵技術(shù)集成及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”榮獲中國氮肥工業(yè)協(xié)會二等獎，“用濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨聯(lián)產(chǎn)N-P二元復(fù)合肥的方法”榮獲湖北省第九屆專利優(yōu)秀獎。一系列極具影響力的技術(shù)專利，都源于三寧公司對科技創(chuàng)新的重視和對技術(shù)創(chuàng)新孜孜不倦的追求，積聚起三寧公司充足的發(fā)展動力，生發(fā)出源源不斷的內(nèi)生力。
據(jù)了解，己內(nèi)酰胺項目開創(chuàng)了肟化反應(yīng)催化劑連續(xù)添加和國產(chǎn)催化劑工業(yè)化應(yīng)用的行業(yè)先河，環(huán)己酮均相分解裝置更是成為世界首創(chuàng)。該項目各類已見成效的技術(shù)改造和創(chuàng)新達(dá)到80余項，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)超過國內(nèi)很多標(biāo)桿企業(yè)，走在國內(nèi)同類裝置的前列。2013年，三寧公司投資2億元，在武漢光谷組建化工研究院，抽調(diào)全公司高學(xué)歷、高素質(zhì)人才，開發(fā)有市場前景的新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，研究行業(yè)發(fā)展新動態(tài)，為企業(yè)轉(zhuǎn)型增加新動力，為參與市場競爭提供核心競爭力。
從2014年開始，三寧公司投資5億元，構(gòu)建生產(chǎn)控制智能化和管理智能化兩大平臺，實施以先進(jìn)控制優(yōu)化、生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)、能源系統(tǒng)管理、設(shè)備管理系統(tǒng)、分析管理系統(tǒng)、安全管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈及客戶管理系統(tǒng)為主要內(nèi)容的智能化工廠建設(shè)，全面提升生產(chǎn)運(yùn)行管理水平，降低運(yùn)營成本，提高生產(chǎn)效率和能源利用率，實現(xiàn)資源配置最優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細(xì)化和智能決策科學(xué)化，開啟公司“兩化”融合的新型發(fā)展道路。
圖：三寧公司尿素包裝線
物盡其用成就循環(huán)之妙
沒有一絲浪費(fèi)，沒有一縷丟棄，每個環(huán)節(jié)都物盡其用。正是這種珍惜，才成就了三寧公司的今天，靠產(chǎn)業(yè)鏈條提升產(chǎn)品價值，用循環(huán)經(jīng)濟(jì)降低單位成本，走出了一條綠色發(fā)展之路。
“往常一提到化工企業(yè)，就會認(rèn)為高污染高能耗。實際上，對于資源消耗量大的企業(yè)而言，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)的路子，是內(nèi)在需要，也是最終的發(fā)展方向。目前，我們公司已形成資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源的閉路循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。”李萬清說。
三寧公司把產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)品鏈的延伸作為主攻方向，將合成氨、硫酸、磷酸、硝酸、雙氧水、環(huán)己酮、氫氣等基礎(chǔ)原材料整合，發(fā)展空間得到進(jìn)一步提升。
己內(nèi)酰胺項目高度整合公司已有的合成氨、氫氣和硫酸資源，生產(chǎn)所需六大原材料只有苯需要外部采購，生產(chǎn)成本較同類裝置降低20%左右。
硝硫基復(fù)合肥項目通過把廉價過剩的硫酸銨轉(zhuǎn)化成俏銷的硫酸鉀，利用合成氨的深度加工，生產(chǎn)出高端、可替代進(jìn)口的硝硫基復(fù)合肥，不僅豐富了三寧公司的產(chǎn)品系列，而且每年可節(jié)省硝硫基復(fù)合肥生產(chǎn)成本1.2億元。同時，整個生產(chǎn)過程沒有固體廢物和鹽酸生成，既提高了產(chǎn)品的附加值，又消化了副產(chǎn)鹽酸。
硫黃制酸副產(chǎn)的蒸汽供煤化工板塊生產(chǎn)合成氨用。副產(chǎn)的硫酸銨與氯化鉀發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鉀和氯化銨，然后生產(chǎn)硝硫基復(fù)合肥和脲基復(fù)合肥。
用煤化工板塊的氨氧化生產(chǎn)硝酸、用硝酸再與氨反應(yīng)得到硝酸銨。硝酸銨與己內(nèi)酰胺副產(chǎn)硫酸銨反應(yīng)得到的硫酸鉀反應(yīng)，生產(chǎn)出硝硫基復(fù)合肥。
磷化工板塊用硫酸萃取磷礦生產(chǎn)出稀磷酸，采取磷石膏低溫催化轉(zhuǎn)化的方式生產(chǎn)硫酸和水泥，硫酸回過頭來再萃取磷礦生產(chǎn)稀磷酸，原始開車或損耗的硫酸用硫黃制酸來補(bǔ)充，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈的完全閉合，既大大節(jié)省了硫酸資源，又降低了環(huán)保壓力。
稀磷酸除直接用于生產(chǎn)磷酸一銨、磷酸二銨和硫基復(fù)合肥外，自主成功開發(fā)出工業(yè)級磷酸。工業(yè)級磷酸通過進(jìn)一步精制得到食品級磷酸，然后再凈化、結(jié)晶得到電子級磷酸。
稀磷酸與氯化鉀反應(yīng)，生產(chǎn)出磷酸二氫鉀。這是一種高端的水溶性肥料，通過推廣，公司有望占到40%左右的市場份額。
此外，三寧公司還充分利用高溫?zé)煔鉄崮芎蛷U氣所產(chǎn)生的熱能，建設(shè)24兆瓦余熱發(fā)電機(jī)組，通過回收利用硫鐵礦制酸和合成氨尾氣燃燒中的熱能，年發(fā)電量1.6億千瓦時，節(jié)約標(biāo)煤約6萬噸，有效緩解了電力高峰期電力不足的緊張狀況，為正常生產(chǎn)提供了有力保障。
循環(huán)利用能源和資源，使三寧公司多年來噸氨耗煤1069千克、耗電1223千瓦時、耗蒸汽量1120千克，合成氨制造成本1755元/噸，分別比行業(yè)平均水平低181千克、227千瓦時、180千克和245元/噸。
綠色發(fā)展心存環(huán)保之念
近幾年來，長江枝江水域不斷有成群江豚躍出水面嬉戲。每到周末，許多枝江市民都會不約而同地到湖北三寧下游的長江岸邊觀賞江豚。“這種情景還是上世紀(jì)70年代前出現(xiàn)過，這說明長江水質(zhì)變好了。”年長的市民發(fā)出感嘆。
“我們要不斷提高公司環(huán)保技術(shù)水平，創(chuàng)建環(huán)保友好型企業(yè)。環(huán)境治理不達(dá)標(biāo)，企業(yè)就難以生存，只有做好環(huán)保工作，才能實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。”這是李萬清經(jīng)常掛在嘴邊的“口頭禪”。
三寧公司強(qiáng)化節(jié)能降耗和發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，對環(huán)境保護(hù)、能源及物料消耗、綜合利用情況等進(jìn)行系統(tǒng)歸納整理，查找生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)管理等方面存在的問題，仔細(xì)分析廢棄物產(chǎn)生的原因，采納員工清潔生產(chǎn)合理化建議，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的環(huán)保問題，達(dá)到節(jié)能降耗、減污增效目的。
三寧公司在新建、改建、擴(kuò)建工程項目時，做到環(huán)保設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。在項目建設(shè)之初就充分考慮運(yùn)用各項先進(jìn)技術(shù)和工藝流程，在項目實施中不間斷第進(jìn)行多項技術(shù)改造和工藝革新。
2008年以來，湖北三寧公司投入環(huán)境治理的資金累計達(dá)到近6億余元，建設(shè)大型環(huán)保治理項目25個。其中，投資7260萬元的磷石膏濕排干堆及濾液回用示范工程，不僅解決干渣運(yùn)輸途中的污染，同時濾液全部回收利用;投資6780萬元的硫黃制酸尾氣脫硫和氟硅酸綜合回收聯(lián)產(chǎn)氟硅酸鈉工程，解決了含氟廢水處理及設(shè)備腐蝕問題，減少了二氧化硫的排放量;投資4200萬元的合成氨廢水綜合處理工程，徹底實現(xiàn)合成氨高氨氮、高COD廢水的達(dá)標(biāo)排放;投資3680萬元的鍋爐煙氣氨法脫硫工程，利用稀氨水作為脫硫劑進(jìn)行脫硫，副產(chǎn)的硫酸銨作為復(fù)合肥生產(chǎn)的原料，實現(xiàn)變廢為寶、綜合利用，不僅減少污染物排放，還降低環(huán)保裝置運(yùn)行成本。
在提升環(huán)保技術(shù)水平的同時，三寧公司還積極實施節(jié)能減排和資源綜合利用項目。近年來，該公司先后實施了11個節(jié)能減排項目。投資6320萬元，引進(jìn)美國孟莫克公司的硫黃制酸低溫位余熱回收技術(shù);利用廢氨水脫硫、利用含油廢水回收潤滑油、利用含氟廢水制取氟硅酸鈉等，消除了環(huán)境污染，還創(chuàng)造了好的經(jīng)濟(jì)效益。
圖：三寧公司生產(chǎn)調(diào)度控制室(圖片由企業(yè)提供)
（中國化工報 阮會珍）
