3月19日，寧波中科遠(yuǎn)東催化工程技術(shù)有限公司在山西太原舉行發(fā)布會，宣布公司自主研發(fā)的焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸裝置在安泰集團(tuán)山西宏安焦化科技有限公司已穩(wěn)定運(yùn)行200天，徹底解決了焦化行業(yè)脫硫廢副物質(zhì)處理難題，這標(biāo)志著我國焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)處理技術(shù)取得重大突破。

出席發(fā)布會的中國煉焦行業(yè)協(xié)會會長崔丕江強(qiáng)調(diào)，環(huán)境治理是一個(gè)長期的戰(zhàn)略任務(wù)，我國焦化行業(yè)近年來取得很多科技成果和技術(shù)進(jìn)步，環(huán)境治理取得非常大的進(jìn)步，但是距離國家的要求還有一定的差距，行業(yè)環(huán)境保護(hù)任重道遠(yuǎn)。崔丕江認(rèn)為行業(yè)環(huán)保工作要從三方面入手：一是全行業(yè)要樹立貫徹國家環(huán)保方面的政策法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的共識;二是環(huán)保治理要以工藝技術(shù)和裝備的創(chuàng)新突破為支撐;三是企業(yè)要對環(huán)保設(shè)施實(shí)行精細(xì)化管理，要特別注重投入產(chǎn)出比，提高經(jīng)濟(jì)效益。中科遠(yuǎn)東的脫硫廢液制酸技術(shù)，為焦化行業(yè)的廢棄物資源化利用開辟了一條新路徑。

“焦化行業(yè)一直是環(huán)境監(jiān)管的重點(diǎn)領(lǐng)域，企業(yè)要加快轉(zhuǎn)型升級，就要以綠色發(fā)展為主線，以技術(shù)改造為手段，推動(dòng)企業(yè)節(jié)能減排?！?/span>寧波中科遠(yuǎn)東催化工程技術(shù)有限公司董事長項(xiàng)文裕表示，中科遠(yuǎn)東以科技創(chuàng)新帶動(dòng)企業(yè)發(fā)展，致力于煤化工工程及焦化領(lǐng)域前沿新技術(shù)的不斷優(yōu)化與提升。目前公司擁有脫硫一體化(脫硫廢液及硫膏制酸、脫硫廢液提鹽)、合成氣制乙二醇等技術(shù)，將助力行業(yè)節(jié)約資源，降低能耗，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

安泰集團(tuán)控股有限公司常務(wù)副總經(jīng)理王鳳斌表示，與中科遠(yuǎn)東開展技術(shù)合作，攻克了焦化脫硫廢液制酸技術(shù)難題，解決了困擾安泰多年的問題，打開了安泰焦化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。這項(xiàng)技術(shù)大大降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)資源化利用，有效地延伸安泰循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了良好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，安泰集團(tuán)積極發(fā)揮企業(yè)示范和引領(lǐng)作用，幫助介休經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)焦化企業(yè)治理脫硫廢液，提升了整個(gè)開發(fā)區(qū)的環(huán)境績效。

近年來，國家對環(huán)境監(jiān)管力度持續(xù)加大，脫硫廢液、脫硫混鹽、硫膏地處理及綜合利用，成為困擾焦化企業(yè)的環(huán)保難題，嚴(yán)重制約企業(yè)的長期穩(wěn)定運(yùn)行和可持續(xù)發(fā)展。

寧波中科遠(yuǎn)東脫硫事業(yè)部副總經(jīng)理趙柏在會上透露，為解決行業(yè)發(fā)展的“卡脖子”問題，2016年中科遠(yuǎn)東成立脫硫廢副物質(zhì)技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，投入巨資購買了先進(jìn)檢測儀器，并建設(shè)了中試裝置，同時(shí)對硫膏、脫硫混鹽干燥技術(shù)和稀酸回用技術(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究、測試、評價(jià)。歷時(shí)多年的研發(fā)與積累，焦化硫泡沫(脫硫廢液)制酸技術(shù)獲得重大突破。

“中科遠(yuǎn)東焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術(shù)具有兩大技術(shù)優(yōu)勢”。趙柏說，一是開發(fā)了濕法預(yù)處理+干法制酸的工藝，徹底解決了濕式氧化法脫硫產(chǎn)生硫膏的回收利用和含鹽脫硫液的后續(xù)處理問題；首創(chuàng)稀酸回用技術(shù)，徹底解決濕法預(yù)處理制酸過程中稀酸量大的問題。產(chǎn)品硫酸可直接制取硫銨或外售，既增加經(jīng)濟(jì)效益，又能讓企業(yè)達(dá)到超低排放要求。二是首創(chuàng)ZKYD-II干燥設(shè)備，對硫膏和脫硫混鹽進(jìn)行干燥；工藝進(jìn)爐物料系統(tǒng)采用密閉輸送，無泄漏和撒料現(xiàn)象，不會對環(huán)境造成二次污染。

山西宏安焦化總工程師趙保富介紹，公司經(jīng)過多方調(diào)研和慎重考慮，認(rèn)為中科遠(yuǎn)東的制酸技術(shù)具備先進(jìn)性、獨(dú)創(chuàng)性、經(jīng)濟(jì)性，非常契合安泰集團(tuán)綠色發(fā)展的戰(zhàn)略方向，最終選擇了中科遠(yuǎn)東的專利技術(shù)。脫硫廢液及硫膏制酸裝置于2020年5月完成機(jī)械設(shè)備竣工，8月開始進(jìn)行單機(jī)調(diào)試及聯(lián)動(dòng)試車，9月正式投料生產(chǎn)。目前，該裝置運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品性能及尾氣排放參數(shù)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，超過預(yù)期效果。

趙保富表示，中科遠(yuǎn)東技術(shù)徹底解決了濕式氧化法脫硫產(chǎn)生低品質(zhì)硫磺(或硫膏)的回收利用和脫硫廢液的后續(xù)處理問題，硫資源得到有效利用。

中國化工報(bào)社黨委副書記王曉云、中國金屬學(xué)會專委會專家溫燕明等領(lǐng)導(dǎo)和專家，以及來自行業(yè)協(xié)會、相關(guān)企業(yè)、新聞媒體的代表參加了發(fā)布會。會后，與會代表赴山西宏安焦化現(xiàn)場參觀裝置的運(yùn)行情況。

來源：中化新網(wǎng)